[发明专利]一种厚大断面铸坯模具水冷装置

说明书

本发明的一种厚大断面铸坯模具水冷装置，其特征在于：包括冷却主体、进水鼓形卡套、出水鼓形卡套、进水管、出水管和冷却钢管，所述冷却主体上开设有进水口和出水口，所述进水鼓形卡套固定安装于所述冷却主体上，并连通所述进水口，所述出水鼓形卡套固定安装于所述冷却主体上，并连通所述出水口，所述进水管一端固定安装于所述进水鼓形卡套上，所述出水管一端固定安装于所述出水鼓形卡套上，所述冷却钢管固定安装于所述冷却主体内，并连通所述进水口，所述冷却钢管和所述冷却主体之间形成回流间隙，所述回流间隙连通所述出水口。可以有效节省模具布局空间，同时不影响冷却效果。

技术领域

本发明涉及铸坯制造技术领域，尤其涉及铝合金厚大断面铸坯制造模具的水冷装置。

背景技术

现有技术中，在铝合金金属型模具上存在无法通过冒口补缩的、厚大断面、大热节圆的铸坯中心缩孔、缩松的问题，使铸坯表面产生裂纹，导致废品率高。另外，由于模具空间布局有限，不能布置太多的水冷管道，导致上面的问题尤为明显。

因此，如何对现有的厚大断面铸坯模具水冷装置进行改进，使其克服上述问题，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种厚大断面铸坯模具水冷装置。它主要解决现有技术中无法通过冒口补缩的、厚大断面、大热节圆的铸坯中心缩孔、缩松，表面产生裂纹，废品率高的问题。本发明的装置在使用过程中可以有效节省模具布局空间，同时不影响冷却效果，给模具水冷却管路设计和铺设带来很大方便，对于模具空间布局有限情况尤为适用。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种厚大断面铸坯模具水冷装置，其特征在于：包括冷却主体、进水鼓形卡套、出水鼓形卡套、进水管、出水管和冷却钢管，所述冷却主体上开设有进水口和出水口，所述进水鼓形卡套固定安装于所述冷却主体上，并连通所述进水口，所述出水鼓形卡套固定安装于所述冷却主体上，并连通所述出水口，所述进水管一端固定安装于所述进水鼓形卡套上，所述出水管一端固定安装于所述出水鼓形卡套上，所述冷却钢管固定安装于所述冷却主体内，并连通所述进水口，所述冷却钢管和所述冷却主体之间形成回流间隙，所述回流间隙连通所述出水口。

作为优选，所述冷却钢管通过压盖螺母固定安装于所述冷却主体上。

作为改进，所述进水鼓形卡套和所述冷却主体之间，以及所述出水鼓形卡套和所述冷却主体之间均设置有纯铝垫片，所述纯铝垫片起到密封作用。增加密封性，提高冷却装置的使用寿命。

进一步改进，所述进水管另一端和所述出水管另一端均安装有对丝接头，所述对丝接头分别连接延长进水管和延长出水管。其中延长进水管和延长出水管可以安装现场实际长度截料。

本方案的工作原理：具有一定压力的冷却水经过进水管，进入到进水鼓形卡套，再通过冷却钢管，从其下端喷出，对无法通过冒口补缩的、厚大断面铸坯模具部位进行急速冷却，利用水的比热容大的优点，快速带走模具热量，急速降低模具该部位温度，达到解决铸坯中心缩孔、缩松，表面产生裂纹的铸造缺陷，带有高温、高热状态的水经过回流间隙回流到出水鼓形卡套，再流入至出水管，从出水管流出到冷却池，完成冷却过程。

与现有技术相比，本发明的优点在于：提供了一种解决现有技术中无法通过冒口补缩的、厚大断面铸坯中心缩孔、缩松，表面产生裂纹，废品率高的方法和措施，尤为适用模具空间布局有限的情况。

附图说明

图1是根据本发明的一种优选实施例的内部结构示意图；

图2是根据本发明的一种优选实施例的俯视图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。