[发明专利]双折线卷筒钢丝绳多层缠绕系统性能检测装置及检测方法

说明书

本发明公开了一种双折线卷筒钢丝绳多层缠绕系统性能检测装置及检测方法，该检测装置包括驱动组件、负载组件、滑轮组件、控制柜和上位机；滑轮组件位于驱动组件、负载组件之间；滑轮组件包括滑轮支架和设置在滑轮支架上的定滑轮；待测试双折线卷筒上上缠绕有钢丝绳，钢丝绳的一端与待测试双折线卷筒固定，另一端绕过定滑轮后与光面滚筒固连。该装置适用于不同尺寸钢丝绳和双折线卷筒，配合可变的起升速度和试验载荷，可完全模拟起重机起升机构的真实工况，获得试验数据，从而为进一步的数据利用和分析提供依据，相较于其他钢丝绳缠绕系统测试试验装置，更适于双折线卷筒钢丝绳多层缠绕系统的部件失效行为研究。

技术领域

本发明属于起重机技术领域，具体涉及一种基于起重机起升机构双折线卷筒钢丝绳多层缠绕系统的综合性能测试装置及检测方法。

背景技术

随着社会经济的发展，起重机的起升高度越来越大，起升机构钢丝绳缠绕系统的容绳量越来越大。以往容绳量的增大一般采用加大缠绕系统卷筒直径、卷筒长度或改变缠绕系统倍率的方式解决。采用直径或长度增大的方式，也会同时增大了其重量和转动惯量，这就要求起升机构使用更大容量的电机，并且缠绕系统占用更大的空间。采用增加缠绕系统的倍率方式的同时，起升机构的起升速度会降低，降低了工作效率。因此目前厂家更多的采用钢丝绳在卷筒上进行多层缠绕的方式来解决这一难题。但钢丝绳多层缠绕系统在使用过程中，往往更容易出现乱绳现象，从而增大了钢丝绳或卷筒等部件的失效可能。但目前对于钢丝绳多层缠绕系统失效行为的演化过程和表现形式，各外部条件对部件使用寿命的影响等问题，目前尚未有明确的答案，也没有相应的试验依据。因此有必要对钢丝绳多层缠绕系统的使用过程和失效行为进行试验研究，通过缠绕系统综合性能测试装置的试验数据采集和研究分析，为大型起重机钢丝绳缠绕系统的设计、制造、安装等提供指导。

目前对于钢丝绳缠绕系统的综合性能测试国内外并没有完全确定的通用方案，常见的都是对缠绕系统钢丝绳性能进行测试的实验装置。根据主动轮与测试轮的相对位置，可分为钢丝绳卧式疲劳试验机和钢丝绳立式疲劳试验机，也有根据应用场景专业定制的疲劳试验平台，但此类测试实验平台多为测试缠绕系统中的钢丝绳性能而设计，并不能获得缠绕系统中卷筒及卷筒与钢丝绳配合的相关测试数据。随着起重机大型化的发展方向，钢丝绳缠绕系统更多采用双折线卷筒和多层缠绕形式。在该类缠绕系统中钢丝绳的工况复杂，钢丝绳的损伤和失效形式已与传统的单层钢丝绳缠绕系统有很大差别，不能简单的仅仅依靠对钢丝绳的测试数据进行缠绕系统综合性能分析。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双折线卷筒钢丝绳多层缠绕系统综合性能测试装置，解决现有技术中钢丝绳缠绕系统的性能测试装置，多为测试缠绕系统中的钢丝绳性能而设计，并不能获得缠绕系统中卷筒及卷筒与钢丝绳配合的相关测试数据的技术问题。

本发明为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

双折线卷筒钢丝绳多层缠绕系统性能检测装置，包括驱动组件、负载组件、滑轮组件、控制柜和上位机；滑轮组件位于驱动组件、负载组件之间。

所述驱动组件包括驱动平台底座，以及设置在驱动平台底座上的驱动电机、第一减速器和双折线卷筒支架，驱动电机的输出轴通过联轴器与第一减速器的输入轴连接；双折线卷筒支架上放置有待测试双折线卷筒，且第一减速器的输出轴通联轴器与待测试双折线卷筒的转轴连接。

所述负载组件包括负载平台底座，以及设置在负载平台底座上的电涡流功机、第二减速器和光面滚筒，光面滚筒的转轴通过轴承与光面滚筒支架转动连接，光面滚筒支架与负载平台底座固连，电涡流功机的输出轴通过联轴器与第二减速器的输入轴连接，第二减速器的输出轴通过联轴器与光面滚筒的转轴连接。

所述滑轮组件包括滑轮支架和设置在滑轮支架上的定滑轮；待测试双折线卷筒上上缠绕有钢丝绳，钢丝绳的一端与待测试双折线卷筒固定，另一端绕过定滑轮后与光面滚筒固连。