[发明专利]一种基于VARTM的小型机翼整体成型模具及成型方法

权利要求书

1.一种基于VARTM的小型机翼整体成型模具及成型方法，其特征在于:包括上芯模、下芯模和阳模，所述上芯模呈倒置的凸缘状，所述下芯模为凹字形，上芯模凸缘型面与下芯模凹形型面相对合，上芯模与下芯模两端分别有定位销孔，两芯模体上有对称的螺孔，上下芯模扣合且定位销孔、螺孔分别各自相对应处于同一轴线上；通过定位销、定位销孔实现上下芯模的型面定位，通过紧固螺栓实现上下芯模的紧固；

所述阳模呈U字形，阳模为机翼的内型面，并在上芯模与下芯模型面内实现固化成型；阳模模体采用泡沫材料。

2.一种采用所述基于VARTM的小型机翼整体成型模具进行机翼成型的方法，其特征在于包括以下步骤:

步骤1.材料准备；使用丙酮清理模具型腔，涂覆脱模剂；同时进行干态纤维布的裁剪和树脂解冻；

步骤2.预成型体制备；按铺层顺序、铺层角度在上芯模的下型面和下芯模的上型面分别铺贴机翼的上、下翼面，每铺贴两层进行抽真空压实；工字梁由两个C型梁组合而成，同时进行泡沫修形、C型梁铺贴、三角区填充步骤；

步骤3.预成型体装配；将上芯模与阳模和下芯模配合安装，通过定位销、定位销孔实现上下芯模的型面定位，通过紧固螺栓实现上下芯模的紧固；

步骤4.设置流道及密封；在中央翼盒前缘中央布置有点注口，在左、右翼后缘设两个点冒口；使用真空袋包覆模具，并在点注口和点冒口处连接出树脂管，用密封胶将真空袋与模具底面进行密封；

步骤6.充模；将点注口处的树脂管放入盛有树脂的烧杯中，避免出现气泡，打开点注口处的树脂管，待点冒口均有树脂溢出后夹紧点注口，充模结束；

步骤7.固化；将模具放入烘箱，按树脂固化工艺条件，待温度升高到90℃时保温45min，继续使温度升高到125℃保温1h；

步骤8.脱模；待温度降至室温后，将模具移出烘箱，拆卸真空袋、脱模布和定位销、螺栓，将上芯模取掉，取出成型机翼件；

步骤9.切割修型；按要求切割零件至净尺寸，去毛刺，对产品进行修边得到整体复合材料机翼。