[发明专利]ABS手表外壳的注塑生产线和注塑工艺

权利要求书

1.一种ABS手表外壳的注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、先对原料进行预处理，将原料放入烘箱(2)内干燥2-3小时；

b、对注塑机(3)和注塑模具(32)进行预加热；

c、将干燥的原料放入注塑机(3)的螺筒中加热至熔融状态；

d、注塑机(3)将熔融状态下的原料注入注塑模具(32)的型腔内；

e、冷却注塑模具(32)；

f、注塑机(3)对注塑模具(32)进行开模，注塑模具(32)的顶出机构将成型的壳体(1)顶出凸模并落到下方的水滑道(41)内；

g、壳体(1)沿水滑道(41)滑到热水池(42)内的传送带(43)上，壳体(1)在热水池(42)内经过传送带(43)运输2-3小时运出热水池(42)，完成退火，热水池(42)内的水温在60℃-70℃；

h、传送带(43)将壳体(1)向上运输至离开水面，然后传送带(43)运输壳体(1)到收集处进行统一收集。

2.根据权利要求1所述的ABS手表外壳的注塑生产线和注塑工艺，其特征在于,所述步骤a进一步分为以下步骤：

a 、烘箱(2)内的温度保持70℃，原料在烘箱(2)内干燥2小时。

3.根据权利要求1所述的ABS手表外壳的注塑生产线和注塑工艺，其特征在于，所述步骤b进一步分为以下步骤：

b、将料斗加热至150℃-160℃，将料筒前部加热至180℃-190℃，将模头加热至185℃-195℃，将模具加热至180℃-200℃。

4.一种ABS手表外壳的注塑生产线，包括烘箱(2)和注塑机(3)，其特征在于：所述注塑机(3)包括机架(31)，机架(31)上连接有注塑模具(32)，在机架(31)对应注塑模具(32)正下方位置处开设有落料口(311)，在对应落料口(311)下方位置处设置有退火装置(4)，退火装置(4)包括设置于落料口(311)正下方的水滑道(41)，水滑道(41)最高端位于落料口(311)的正下方，水滑道(41)的最低端固定连接有热水池(42)，在热水池(42)内连接有传送带(43)，传送带(43)靠近水滑道(41)一端位于水滑道(41)的正下方并且当壳体(1)从水滑道(41)滑下时会落到传送带(43)上，传送带(43)远离水滑道(41)一端向上延伸直至脱离热水池(42)，在传送带(43)远离水滑道(41)一端设置有收集箱(44)，壳体(1)能够从传送带(43)上落到收集箱(44)内；

在热水池(42)内固定连接有至少一个电热板(421)。

5.根据权利要求4所述的ABS手表外壳的注塑生产线，其特征在于：在水滑道(41)最高端的正上方设置有进水管(451)，在热水池(42)远离水滑道(41)一端固定连接有出水管(452)，进水管(451)和出水管(452)共同固定连接有水箱(45)，在进水管(451)靠近水箱(45)一端固定连接有能够将水从水箱(45)内抽到进水管(451)内的水泵(4511)，进水管(451)能够将水送到水滑道(41)的最高端。

6.根据权利要求5所述的ABS手表外壳的注塑生产线，其特征在于：电热板(421)有多个并且在热水池(42)内由靠近水滑道(41)一端向远离水滑道(41)一端数量逐渐变少。

7.根据权利要求4所述的ABS手表外壳的注塑生产线，其特征在于：在传送带(43)上固定连接有多个能够将传送带(43)外表面覆盖的海绵板(431)。

8.根据权利要求4所述的ABS手表外壳的注塑生产线，其特征在于：在热水池(42)内固定连接有热电偶温度计(422)，热电偶温度计(422)能够检测热水池(42)内的水温并且显示当前温度值。