[发明专利]一种适用于木粉尘防爆通风系统及其控制方法

权利要求书

1.一种适用于木粉尘防爆通风系统，其特征在于：所述防爆通风系统包括通风除尘系统、氮气系统、雾化冷却加湿新风系统、超声波加湿器、中央控制器、温度传感器、第一粉尘浓度传感器、第二粉尘浓度传感器、第三粉尘浓度传感器，所述通风除尘系统包括吸尘罩、旋风除尘器、布袋除尘器、通风除尘风机，所述吸尘罩、旋风除尘器、布袋除尘器、通风除尘风机通过风管路依次相连；

所述氮气系统包括氮气储气罐、氮气管路系统以及复数个氮气喷头，所述氮气储气罐通过氮气管路系统连接至各所述氮气喷头，且各所述氮气喷头依次定距离设置于通风除尘系统的风管路上，所述氮气储气罐的出气口处设置有一阀门；

所述雾化冷却加湿新风系统系统包括雾化冷却加湿部、新风风机、新风管路，所述雾化冷却加湿部、新风风机均设置实在新风管路上，所述雾化冷却加湿部靠近新风管路的进风口端，所述新风风机靠近新风管路的出风口端，所述新风管路的出口连接在所述吸尘罩与旋风除尘器之间且靠近吸尘罩一侧的风管路上；

所述超声波加湿器的出汽口连接于吸尘罩与旋风除尘器之间的风管路上；

所述温度传感器和所述第三粉尘浓度传感器设置在旋风除尘器的入口处，所述第一粉尘浓度传感器、第二粉尘浓度传感器设置在吸尘罩的下方；

所述中央控制器分别连接至温度传感器、第一粉尘浓度传感器、第二粉尘浓度传感器、第三粉尘浓度传感器、通风除尘风机、阀门、新风风机、超声波加湿器；

所述防爆通风系统的控制方法步骤如下：

步骤1、设定防爆通风系统的“非正常警报状况”和“正常工作状况”，设定厂房内工作区内的粉尘浓度警戒值旋风除尘器入口温度警戒值tmax，和旋风除尘器入口粉尘浓度警戒值ωmax；以及设定中央控制器定时开启超声波加湿器，对通风除尘系统的风管路进行喷蒸汽加湿，进行降温除静电；

步骤2、第一粉尘浓度传感器、第二粉尘浓度传感器实时监控厂房内工作区内的粉尘浓度当其大于等于警戒值则进入“非正常警报状况”，进入步骤3；当其小于警戒值则进入“正常工作状况”，进入步骤4；

步骤3、“非正常警报状况”：中央控制器关闭通风除尘风机、新风风机，以及循环水泵的电源，防爆通风系统处于停机保护，并发出声控警报；车间此时应立即停工，直至厂房内工作区内的粉尘浓度小于警戒值进入步骤4；

步骤4、“正常工作状况”，温度传感器实时监控旋风除尘器入口温度t，当t大于等于警戒值tmax时，进入步骤4.1；当t小于警戒值tmax时，进入步骤4.2；

步骤4.1中央控制器开启通风除尘风机、循环水泵以及新风风机，利用蓄水箱内的水雾化蒸发对新风管路内的新风进行冷却加湿，并实现对旋风除尘器入口处的粉尘降温、稀释并加湿，同时中央控制器开启氮气储罐的阀门，高压的氮气气体经氮气喷头进入通风除尘系统的风管路中，降低风管路中的氧气含量，直至t小于警戒值tmax，关闭循环水泵以及新风风机，进入步骤4.2；

步骤4.2、第三粉尘浓度传感器实时监控旋风除尘器入口粉尘浓度ω，当ω小于警戒值ωmax时，木材加工产生的木粉尘在通风除尘风机的作用下，经吸尘罩收集后，进入旋风除尘器和布袋除尘器除尘后，排放到室外；当ω大于等于警戒值ωmax时，中央控制器开启新风风机，利用新风的风量对旋风除尘器入口处的粉尘稀释，木材加工产生的木粉尘经吸尘罩收集后，在通风除尘风机的作用下，经新风稀释后，进入旋风除尘器和布袋除尘器除尘后，排放到室外，直至ω小于警戒值ωmax时，关闭新风风机。

2.根据权利要求1所述的一种适用于木粉尘防爆通风系统，其特征在于：所述雾化冷却加湿部包括蓄水箱、循环水泵、雾化喷头以及积水盘，所述蓄水箱通过水管路与雾化喷头连接，所述积水盘设置在雾化喷头底部，所述积水盘的底部通过循环水泵连接至蓄水箱，所述中央控制器还与循环水泵相连。

3.根据权利要求1所述的一种适用于木粉尘防爆通风系统，其特征在于：所述氮气储气罐设置于加工车间厂房内，各所述氮气喷头呈上送式或者侧送式设置。

4.根据权利要求2所述的一种适用于木粉尘防爆通风系统，其特征在于：所述蓄水箱安装高度高于所述雾化喷头至少10cm。

5.根据权利要求1所述的一种适用于木粉尘防爆通风系统，其特征在于：所述新风管路的进风口与外界大气相通。

6.根据权利要求1所述的一种适用于木粉尘防爆通风系统，其特征在于：所述防爆通风系统还包括一声控警报器，所述声控警报器与中央控制器相连。