[发明专利]制浆机构、制浆机及采用该制浆机制作米浆的方法

说明书

本发明提供一种制浆机构，包括磨浆螺杆、套筒、粗磨盘及精磨盘。磨浆螺杆具有依次设置的输料螺纹段、加压螺纹段、减压螺纹段及糊化螺纹段。套筒套接在磨浆螺杆外，套筒内依次设置有输料区、加压区、减压区及糊化区，套筒上还设有加料口及液体注入口；输料螺纹段位于输料区内，加压螺纹段位于加压区内，减压螺纹段位于减压区内，糊化螺纹段位于糊化区内；粗磨盘装设在套筒内，并位于输料螺纹段与加压螺纹段之间，精磨盘装设在套筒内，并位于减压螺纹段与糊化螺纹段之间。该制浆机构能够提高生产效率，并且其制作的米粉具有较佳的口感，特别适用于生榨米粉米浆的制作。本发明还提供具有该制浆机构的制浆机，以及采用该制浆机制作米浆的方法。

技术领域

本发明涉及磨浆技术领域，具体涉及一种制浆机及其制浆机构，以及采用该制浆机制作米浆的方法。

背景技术

生榨米粉是广西壮族地区历史悠久，流行很广，至今依然很受欢迎的一种米粉。它与一般的米粉不同：一是经过发酵工艺，米粉有微微的酸味，品质独特且有助于消化。二是现榨现食，将未完全熟化的米浆压榨成生粉丝进入沸水煮熟，捞起扮其它配料就食用，米粉新鲜，米香浓郁。三是技术含量高，用什么米制作，发酵多长时间，米浆磨得多细，米浆有几成熟，米浆含水量有多少，压榨速度怎么样，榨筒离水面有多高，沸水翻滚速度如何等都很有讲究，只有熟练的师傅才能指导做出细长不断条，香滑有韧劲，清爽不糊汤的高品质的米粉。

传统的生榨米粉的制作流程非常复杂，一般需经过以步骤：(1)泡米并发酵2-7天，夏天泡米时间短，冬天时间长；(2)用泡过的米按比例加水，在磨浆机上磨浆；(3)用帆布滤水，得生粉团；(4)水煮生粉团由表及里煮熟约2成；(5)在研浆机上将煮过的粉团和一定比例的水混合反复绞均并提高粘度；(6)机器压榨或手工压榨粉丝进沸水中，继续煮熟；(7)捞起粉丝，漂一下冷开水；(8)扮料可食。

在传统生榨米粉的制作过程中，具有以下缺点，1、米浆的制作时间长，除去泡米时间，制作50斤浆，平均需要4-5个小时，生产效率低；2、在传统生榨米粉的制作中，米浆的制作自动化程度不高，步骤(2)∽(5)需要人工操作，劳动强度大，质量不稳定，安全卫生难保障。目前市面上的无论是家用的还是商用的一步成型米粉机都无法制作生榨粉或生榨粉米浆。主要原因是：

现有技术的米粉机，通常是利用驱动系统驱动螺杆转动，螺杆对原料进行磨碎糅合，同时原料被熟化，经过研磨粉碎糅合熟化的原料通过成型模头挤出成为米粉，其机器适合制作桂林米粉、扁粉等鲜湿米粉或干米粉，出料即熟，简单方便。然而，螺杆对原料的挤压磨削作用有限，为提高螺杆的磨削效果，现有技术一般采用双螺杆同时磨削，并者采用螺距较小的螺杆，以加大对原料的挤压力。然而，采用双螺杆同时磨削需要驱动双螺杆同步转动，其对驱动系统需要较高的要求，设备成本较高。采用螺距较小的螺杆对原料进行磨削，其原料受到较大的挤压力后将原料内含有的水分排出，同时，由于采用螺距较小的螺杆进行磨削，其原料所受到的挤压力偏大，在磨浆过程中，水份无法再加入螺杆内，导致采用该米浆制作的米粉含水率较低，米粉粉质口感偏干偏硬，米粉直接扮料或水煮后扮料均不易入味，已证实不为生榨米粉食客所接受，不适合制作生榨米粉。此外，现有技术的一步成型米粉机制作不了生榨米粉的米浆，虽可挤出粉团，但挤出的粉团已完全糊化，不适于制作生榨米粉。

发明内容

针对上述存在的问题，有必要提供一种制浆机构，其能够提高生产效率，并且其制作的米粉具有较佳的口感。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种制浆机构，包括：

磨浆螺杆，所述磨浆螺杆具有沿所述磨浆螺杆的轴向依次设置的输料螺纹段、加压螺纹段、减压螺纹段及糊化螺纹段，所述输料螺纹段的螺纹与所述加压螺纹段的螺纹间隔设置，所述减压螺纹段的螺纹与所述糊化螺纹段的螺纹间隔设置；