[发明专利]一种活性石灰及其生产工艺

权利要求书

1.一种活性石灰及其生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)石灰石细粉的制备：首先使用破碎机将石灰石进行破碎成大不相等的小块破碎物料，然后产成的粗料经电磁振动给料机送至磨粉机中，过筛分离使石灰石细粉的粒径为0.1～3mm，石灰石细粉存入料仓。

(2)添加剂的制备：取无机膨化剂、分散剂、煤粉，并用混料器将其混合均匀；其中分散剂、无机膨化剂和煤粉质量比为1：2～5：5～10。

(3)混料：将步骤(1)的石灰石细粉和步骤(2)的添加剂加入混料机混合均匀，其中添加剂的用量为石灰石细粉质量的1.5～5.5％。

(4)预热分解：将步骤(3)石灰石混合料经过布袋除尘后经计量料斗进入多级旋风预热分解器中预热分解，预热温度设置为350～880℃，其中为防止物料成团，预热旋风预热分解器中配有螺旋物料扩散板。

(5)煅烧：将步骤(4)经过预烧的石灰石混合料送入回转窑，用三风道喷煤使温度升至950～1100℃，煅烧时间为10～50min，回转窑的转速为2.8～3.4r/min，最后经冷却机冷却得到所述活性石灰。

2.根据权利要求1所述一种活性石灰及其生产工艺，其特征在于，步骤(1)中所述破碎机为节能环保型破碎机。

3.根据权利要求1所述一种活性石灰及其生产工艺，其特征在于，步骤(1)中所述磨粉机为雷蒙磨粉机、高压悬辊磨粉机、高强磨粉机、超压梯形磨粉机和三环中速磨粉机中的一种。

4.根据权利要求1一种活性石灰及其生产工艺，其特征在于，步骤(1)中所述雷蒙磨粉机内部配有风机，物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室再次研磨，保证了石灰石粒度的均匀性。本发明使用破碎机和磨粉机结合，有助于延长仪器的使用寿命；此外，磨粉机使得石灰石细粉的粒径在0.1～3mm范围内的达标率高达99.9％；

5.根据权利要求1所述一种活性石灰及其生产工艺，其特征在于，步骤(2)所述无机膨化剂为氯化钙或氯化钠与碳酸钠、碳酸氢钠、草酸钠、柠檬酸钠、醋酸钠中一种或多种混合物，其中氯化钙或氯化钠与碳酸钠、碳酸氢钠、草酸钠、柠檬酸钠、醋酸钠的质量比为1：1～5。

6.根据权利要求1所述一种活性石灰及其生产工艺，其特征在于，步骤(4)所述多级旋风预热器为四级预热分解器，其中最上一级旋风预热器(C1)的温度控制在350℃～360℃，最低一级旋风预热器(C4)的温度控制在800～850℃。

7.根据权利要求1所述一种活性石灰及其生产工艺，其特征在于，步骤(4)所述预热分解器中还配有螺旋状物料扩散板。

8.根据权利要求1所述一种活性石灰及其生产工艺，其特征在于，步骤(5)所述回转窑的内腔壁耐火砖的外表面还包含有微乳突状凸起。