[发明专利]一种高炉炼铁用抗开裂摆动流槽浇注料

说明书

本发明提出了一种高炉炼铁用抗开裂摆动流槽浇注料，包括以下组分且各组分的质量比例为：优质高铝矾土30～40份；电熔刚玉20～30份；棕刚玉细粉20～30份；氧化铬5～10份；纳米级炭黑15～20份；硅石颗粒30～50份；氧化镁10～15份；分散剂3～5份；铝细粉5～8份；促凝剂5～8份；复合减水剂4～5份。本发明能够使摆动流槽浇注料有很好的耐侵蚀性、耐冲刷性，不易出现裂纹，提升摆动流槽浇注料的使用寿命。

【技术领域】

本发明涉及耐火材料制造的技术领域，特别是一种高炉炼铁用抗开裂摆动流槽浇注料的技术领域。

【背景技术】

随着钢铁新技术的发展，钢铁工业用耐火材料技术也有了划时代的转变和发展，国内外的钢铁厂大力发展炼铁技术，不断提高高炉有效容积，诸多的冶炼技术进步提高了出铁系统的负荷。高炉炼铁时，铁水从出铁口流出，经过主沟、铁沟、摆动流槽，最后到达了铁水罐。摆动流槽是更换铁水罐时变换铁水流向的专用设备，其性能直接影响了高炉炼铁的安全生产。大中型高炉通常设有2-4个摆动流槽，高炉炼铁时2-3个摆动流槽轮流出铁，摆动流槽的受铁间歇在2-4小时，受铁时要经受约1400℃高温铁水的冲击磨损，受铁间歇时直接接触空气，承受较大的温度波动，因此摆动溜槽承受着较大的热应力。目前制备摆动溜槽内衬多采用Al₂O₃-SiC-C质浇注料，该材料具有良好的耐磨性，抗侵蚀性，但此种材料脆性较大，该材料制备的内衬长期经受间歇铁水及热应力冲击，易在流嘴部位内衬出现裂纹，铁水沿着裂纹渗入到流槽内部并扩展，并且裂纹扩展迅速，若没有及时发现，将导致摆动流槽的烧穿漏铁，烧坏摆动流槽支撑梁及下方铁道、鱼雷罐车等，从而造成严重的安全生产事故。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高炉炼铁用抗开裂摆动流槽浇注料，能够使摆动流槽浇注料有很好的耐侵蚀性、耐冲刷性，不易出现裂纹，提升摆动流槽浇注料的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提出了一种高炉炼铁用抗开裂摆动流槽浇注料，包括以下组分且各组分的质量比例为：优质高铝矾土30～40份；电熔刚玉20～30份；棕刚玉细粉20～30份；氧化铬5～10份；纳米级炭黑15～20份；硅石颗粒30～50份；氧化镁10～15份；分散剂3～5份；铝细粉5～8份；促凝剂5～8份；复合减水剂4～5份。

作为优选，所述分散剂由己烯基双硬脂酰胺和硅溶胶按照3:5的质量份数混合而成。

作为优选，所述硅石颗粒由粒径为5～6mm部分、粒径为3～4mm部分和粒径为1～2mm部分部分组成，硅石颗粒中粒径为5～6mm部分、粒径为3～4mm部分和粒径为1～2mm部分的质量比例为1:2:4。

作为优选，所述促凝剂是由硅酸钠和硅酸钾按照3:1的质量份数混合而成的混合物。

作为优选，所述复合减水剂由粉末聚羧酸酯和填充料组成按照2:5的质量份数混合而成。

作为优选，所述各组分的质量比例为：优质高铝矾土30份；电熔刚玉20份；棕刚玉细粉30份；氧化铬10份；纳米级炭黑20份；硅石颗粒50份；氧化镁15份；分散剂5份；铝细粉8份；促凝剂8份；复合减水剂5份。

作为优选，所述各组分的质量比例为：优质高铝矾土30份；电熔刚玉20份；棕刚玉细粉20份；氧化铬5份；纳米级炭黑15份；硅石颗粒30份；氧化镁10份；分散剂3份；铝细粉5份；促凝剂5份；复合减水剂4份。

作为优选，所述各组分的质量比例为：优质高铝矾土35份；电熔刚玉25份；棕刚玉细粉25份；氧化铬8份；纳米级炭黑17份；硅石颗粒40份；氧化镁12份；分散剂4份；铝细粉6份；促凝剂6份；复合减水剂5份。