[发明专利]化学强化玻璃的制造方法

说明书

本发明涉及化学强化玻璃的制造方法。本发明的目的在于提供一种制造兼具强度及外观品质的化学强化玻璃的方法。本发明涉及一种化学强化玻璃的制造方法，其包含：化学强化工序，通过使含有钠的玻璃与含有特定的盐的无机盐接触，由此使上述玻璃中的Na离子与上述无机盐中的K离子进行离子交换；酸处理工序，在上述化学强化工序之后对上述玻璃进行酸处理；碱处理工序，在上述酸处理工序之后对上述玻璃进行碱处理。本发明的第一实施方式是将超声波清洗中的频率及声压设定为特定的条件。另外，本发明的第二实施方式是在湿环境下进行从上述酸处理工序到上述碱处理工序的一系列工序。

技术领域

本发明涉及化学强化玻璃的制造方法。

背景技术

对于数码相机、移动电话或便携信息终端PDA(Personal Digital Assistants)等的平板显示装置而言，为了保护显示器及提高美观而进行如下操作：以形成比图像显示部分更宽广的区域的方式将薄的板状保护玻璃配置在显示器的前表面。玻璃虽然理论强度高，但强度会因损伤而显著降低，对于要求强度的保护玻璃而言，使用通过离子交换等在玻璃表面形成有压应力层的化学强化玻璃。

伴随着对平板显示装置的轻量化及薄型化的要求，要求保护玻璃本身也变薄。因此，对于保护玻璃而言，为了满足上述目的，对表面要求更高的强度。

作为提高玻璃的强度的方法之一，专利文献1中公开了一种化学强化玻璃的制造方法，其中，在利用含有特定盐的无机盐进行的化学强化工序之后，进行酸处理工序及碱处理工序。根据专利文献1所记载的制造方法，在化学强化后不进行研磨或使用氢氟酸等的蚀刻处理，可以得到与通过以往的化学强化得到的化学强化玻璃相比面强度显著较高的化学强化玻璃。

另一方面，在化学强化玻璃的量产工序中，在各工序间实施超声波清洗。在超声波清洗中，将玻璃浸渍在清洗液中，对该清洗液施加超声波振动。此时，清洗液中的水分子等粒子高速地振动从而水快速地气化而产生气泡，该气泡急剧地凝结而消失，该现象反复进行，局部形成高温高压的状态。将该现象称为空化。通过空化使污染物从玻璃剥离，并容易地分散在清洗液中，因此，能够有效地进行玻璃的清洗。特别是在清洗难以进行刷洗等物理清洗的形状的玻璃的情况下，超声波清洗是有效的方法。

专利文献2中公开了一种磁盘用玻璃基板的制造方法，其包含对磁盘用玻璃基板进行超声波清洗的清洗工序，其中，在作为除去对象的异物的大小主要为1.0μm以下时，将超声波的频率设定为80kHz～120kHz，将超声波的声压设定为1.5mV～2.5mV。

另外，专利文献3中公开了如下方法：使用清洗剂，通过超声波清洗对玻璃产品的白斑(白ヤケ)进行清洗从而从玻璃产品中除去白斑，其中，通过20kHz～400kHz的频率及10mV～150mV的声压的超声波清洗来清洗玻璃产品的白斑。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2015/008763号

专利文献2：日本特开2010-238298号公报

专利文献3：日本特开2007-253065号公报

发明内容

发明所要解决的问题

如图1A所示，在包含利用含有特定盐的无机盐进行的化学强化工序的专利文献1所记载的化学强化玻璃的制造方法(以下，也简称为包含利用含有特定盐的无机盐进行的化学强化工序的制造方法)中，为了提高玻璃的清洁度，通常优选进行化学强化处理之后的清洗工序、酸处理工序中的水冲洗、碱处理工序中的水冲洗以及碱处理工序后的清洗工序，这些清洗处理有时设定为施加超声波而进行的超声波清洗。

另外，如图1B所示，在包含利用不含有特定盐的无机盐进行的现有的化学强化工序的化学强化玻璃的制造方法(以下，也简称为包含现有的化学强化工序的制造方法)中，通常，在化学强化工序之后进行清洗工序。