[发明专利]一种防辐射混纺纱的纺纱工艺

权利要求书

1.一种防辐射混纺纱的纺纱工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）混纺纱原料的选取：所述混纺纱包括以下质量分数的组分：45-70%的涤纶长丝和30-55%的防辐射纤维，所述涤纶长丝包括以下重量份数的组分：45-65份PET切片、12-18份消光剂、1-3份石墨烯、2-4份三氧化二铁、25-35份环氧树脂、2-5份对苯二甲酸、1-5份亚磷酸、1-3份珍珠粉、2-4份乙二醇、1-3份乙二醇锑、2-4份硼化物、12-15份马来酸酐接枝聚丙烯以及1-3份过氧化而异丙苯，所述防辐射纤维包括以下重量份数的组分：45-60份玉米纤维、25-35份玉米淀粉、50-55份棉纤维、3-5份羟乙基纤维素、5-8份纳米铜粉、15-20份纳米硫酸钡、10-15份导热氧化铝、12-16份甘油以及0.5-0.7份霍霍巴油；

（2）预处理：将涤纶长丝和防辐射纤维排包混合，加入2%-3%的抗静电剂后堆仓养生12小时以上，保持环境湿度大于或等于60%；

（3）开清棉工序：采用开清棉工序制得棉卷，开清棉工序中，抓棉机打手刀片伸出肋条距离为7-7.5mm，小车每次下降距离为1.5-2mm，豪猪开松机打手速度为420-450r/min，成卷机综合打手速度为860-880r/min，棉卷罗拉转速为9-10r/min，棉卷定量为350-380g/m，棉卷长度为30-32m；

（4）梳棉工序：采用梳棉工序制得混合生条，梳棉工序中，锡林速度为300-320r/min，刺辊速度为750-780r/min，道夫速度为18-20r/min，锡林-盖板隔距为0.25、0.25、0.23、0.23、0.25mm，给棉板-刺辊隔距0.3-0.35mm，刺辊-锡林隔距0.28-0.3 mm，锡林-道夫隔距0.13-0.15 mm，混合生条定量为16-20g/5m；

（5）精梳工序：采用精梳工序制得精梳条，落棉隔距为10-12mm，喂给长度为4.5-5mm，顶梳刺入深度为0.5mm，采用后退给棉方式，精梳条定量为16-20g/5m；

（6）三道并条工序：采用三道并条工序将混合生条和精梳条制得混合熟条，第一道并条工序中，前罗拉线速度为150-180m/min，6根生条并合，罗拉隔距为8mm、6mm、14mm，总牵伸倍数5.33-6.67倍，后区牵伸倍数1.64倍，头道并条定量18g/5m，喇叭口直径2.8mm；第二道并条工序中，前罗拉线速度为180-200m/min，8根头道并条并合，罗拉隔距为 8mm、6mm、14mm，总牵伸倍数为8.47倍，后区牵伸倍数为1.4倍，二道并条定量为17g/5m，喇叭 口直径为2.8mm；第三道并条工序中，前罗拉线速度为140-155m/min，8根二道并条并合，罗拉隔距为8mm、6mm、14mm，总牵伸倍数为8.50倍，后区牵伸倍数为1.23倍，混合熟条定量为16g/5m，喇叭口直径2.8mm；

（7）粗纱工序：采用粗纱工序制得粗纱，粗纱工序中，定量为3-4g/10m，前罗拉转速为150-160r/min， 锭翼转速为500-600r/min，罗拉隔距为28mm、34mm，后区牵伸倍数为1.28倍，总牵伸倍数为 8-10.67倍，前胶辊压力为220N，钳口隔距为5.5-6.0mm，喇叭口直径为8-8.5mm，捻系数为 80-90；

（8）细纱工序：采用四罗拉网格圈式紧密纺环锭细纱机，成纱捻系数为350-380，罗拉隔距为18mm、43mm，锭速为 9000-11000r/min，钳口隔距为2.5mm。

2.根据权利要求1所述的防辐射混纺纱的纺纱工艺，其特征在于：步骤（1）中所述涤纶长丝包括以下重量份数的组分：52份PET切片、15份消光剂、2份石墨烯、3份三氧化二铁、30份环氧树脂、3份对苯二甲酸、3份亚磷酸、2.5份珍珠粉、2.8份乙二醇、1.6份乙二醇锑、3份硼化物、13份马来酸酐接枝聚丙烯以及2份过氧化而异丙苯。

3.根据权利要求1所述的防辐射混纺纱的纺纱工艺，其特征在于：所述防辐射纤维包括以下重量份数的组分：52份玉米纤维、30份玉米淀粉、53份棉纤维、4份羟乙基纤维素、6.5份纳米铜粉、17份纳米硫酸钡、13份导热氧化铝、14份甘油以及0.6份霍霍巴油。