[发明专利]一种高精度纵剪圆盘刀的制造方法

权利要求书

1.一种高精度纵剪圆盘刀的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、选料，纵剪圆盘刀材料选用合金结构钢锻件，先将矩形坯料切割长为230mm宽为230mm的矩形坯料，再将切割的矩形坯料装入加热炉中加热至1250℃，其升温速率为12-16℃/min，升温至1250℃后保温110-130分钟，保温结束后出炉锻造，锻造成厚度为11mm、长为230mm、宽为230mm的锻造毛坯，所述毛坯各组分的重量百分比为：C：1.45～1.70%、Si：≤0.40%、Mn：0.15～0.40%、S：≤0.030%、P：≤0.030%、Cr：3.80～4.40%、Ni：允许残余含量≤0.30%、V：1.75～2.20%、Mo：4.50～5.50%、W：5.50～6.75%，其余为Fe和不可避免的杂质；

步骤二、锻造毛坯的退火处理：将步骤一中的锻造毛坯装入退火炉并升温至310℃，其升温速率为5℃/min，保温30-35分钟后继续升温至730℃，其升温速率为9℃/min，保温20-22分钟后继续升温至840℃，其升温速率为10℃/min，升温至840℃后保温230分钟，在退火炉中冷却至550℃后进行空冷；

步骤三、纵剪圆盘刀的粗加工：

（1）、将锻造毛坯固定在数控加工中心，先对毛坯顶部进行光面，随后将光面的一侧翻转重新固定在数控加工中心，并对两侧面进行光面，以毛坯中心为圆心，加工直径为220mm的纵剪圆盘刀；

（2）、以纵剪圆盘刀的圆心为基点，开设直接为120mm的圆孔，在纵剪圆盘刀内圆孔外圈开设长为32mm，宽为9mm的固定槽；

步骤四、纵剪圆盘刀的热处理：

（1）、将步骤三中粗加工之后的纵剪圆盘刀放入箱式炉内升温至850℃，其升温速率为15℃/min，升温至850℃后保温90分钟，保温后随炉冷却至500℃，然后出炉空冷；

（2）、在硝盐炉中加入工业亚硝酸钠并以3℃/min的升温速率升温至1210～1230℃，将步骤(1)处理的纵剪圆盘刀放入硝盐炉中，硝盐炉内以相同升温速率继续加热至1210～1230℃，并保温15～20分钟；

（3）、将步骤（2）中所纵剪圆盘刀取出，放入淬火油中淬火，在淬火油中的停留时间为10～15分钟；

（4）、将步骤（3）淬火后的纵剪圆盘刀放入硝盐炉中回火，该硝盐炉内的工业亚硝酸钠在5小时内升温至1210～1230℃，纵剪圆盘刀在1210～1230℃的硝盐炉内保温220分钟，然后空冷；回火后检测纵剪圆盘刀的硬度值，硬度值应控制在63～64HRC，如果硬度值超过了硬度控制范围的上限值，则进行又一次回火处理，硬度值每高1HRC，回火温度比上一次回火温度要高10℃，保温时间为上一次回火时间的0.9倍，然后油冷，最终控制纵剪分条刀片硬度值为63～64HRC；

步骤五、纵剪圆盘刀的精加工：

（1）、将经过步骤四热处理过的纵剪圆盘刀装在立式磨床上，立式磨床处理后的厚度为11mm的纵剪圆盘刀；

（2）、将步骤（1）厚度为11mm的纵剪圆盘刀进行第一次精磨，第一次精磨处理后的厚度为10.6mm的纵剪圆盘刀；

（3）、将步骤（2）厚度为10.6mm的纵剪圆盘刀再次装在立式磨床上，立式磨床处理后得厚度为10.3mm的纵剪分条刀片，将厚度为10.3mm的纵剪圆盘刀进行第二次精磨，第二次精磨处理后的厚度为10.1mm的纵剪圆盘刀；

（4）、将步骤（3）厚度为10.1mm的纵剪圆盘刀装在研磨机上进行第三次精磨，第三次精磨处理后的厚度为10±0.001mm的纵剪圆盘刀。

2.根据权利要求1所述的一种高精度纵剪圆盘刀的制造方法，其特征在于：所述毛坯各组分的重量百分比为：C：1.60%、Si：0.20%、Mn：0.30%、S：0.020%、P：0.020%、Cr：4.20%、Ni：允许残余含量0.10%、V：2.10%、Mo：5.00%、W：6.15%。