[发明专利]一种适宜细支卷烟的制丝方法

说明书

本发明涉及一种适宜细支卷烟制丝的方法，属于卷烟制丝的技术领域，具体步骤为：拆包备料、切片、再造烟片掺配、松散回潮、风选烟片、三级筛片、激光除杂、保温柜式预配、第一SIROX增温增湿、一次加料、保温柜式复配、第二SIROX增温增湿、二次加料、保温柜式贮叶、刀辊定长切丝、第三SIROX增温增湿、滚筒叶丝干燥、柔性断丝、二级流化床叶丝精选、丝状梗丝掺配、柜式混丝、加香、柜式复混、柜式贮丝、卷包。大直径刀辊的直径为650mm；降低切丝机跑片率，对片状梗丝进行丝状化处理，提高烟丝耐加工性和结构形态一致性，实现细支烟丝原料范围的拓展，提升细支卷烟成品的质量水平，降低损耗，降低成本，提高细支卷烟的满足感。

技术领域

本发明属于卷烟制丝的技术领域，具体涉及一种适宜细支卷烟制丝的方法。

背景技术

与常规卷烟(圆周＞24mm)相比，细支卷烟(圆周≤22mm)径向截面积降低，烟丝在细支卷烟内的相对尺寸放大，导致烟支的烟丝分布、空气流体力学特性发生较大改变。因此，基于常规卷烟制丝工艺生产的烟丝相对较长、耐加工性差、混配均匀性差、容易造碎、片状梗丝无法进入细支卷烟配方等现象，造成细支卷烟物理质量不稳定、生产损耗高、运行效率低、卷包停机率和剔除率偏高，配方组份掺配不均匀，造成制造成本的增加，内在质量波动大、满足感差等一系列问题，难以适应细支卷烟的质量控制要求。因此建立一种适宜细支卷烟质量的制丝工艺流程，解决烟丝结构形态与细支卷烟圆周规格匹配问题，是细支卷烟生产的关键技术，具有重大意义。

201620019834.1一种细支烟的制丝系统，公开了细支烟的除杂、切片、筛分、切丝等工序，所制烟丝没有进行控长加工程序，工艺过程不能实现卷烟制丝的均匀化，所制烟丝结构形态均质化程度低，卷烟满足感低。

所以亟需一种吸阻、重量、通风率等物理指标稳定性大幅度提升，减少了产品的内在质量波动，提升了细支卷烟的满足感的细支卷烟制丝工艺。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的一个目的是提供一种适宜细支卷烟制丝的方法。通过在制丝工艺流程中增设具备“控长、控碎、控杂”能力的工序，降低烟丝的尺寸大小，降低切丝机跑片率，对片状梗丝进行丝状化处理，达到叶丝、梗丝实现形状像、颜色像的均质化处理目的，提高烟丝耐加工性，实现细支烟丝原料范围的拓展，提升细支卷烟成品的质量水平，降低损耗，降低成本，提高细支卷烟的满足感。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：

一种适宜细支卷烟制丝的方法，具体步骤为：拆包备料、切片、再造烟片掺配、松散回潮、风选烟片、三级筛片、激光除杂、保温柜式预配、第一SIROX增温增湿、一次加料、保温柜式复配、第二SIROX增温增湿、二次加料、保温柜式贮叶、刀辊定长切丝、第三SIROX增温增湿、滚筒叶丝干燥、柔性断丝、二级流化床叶丝精选、丝状梗丝掺配、柜式混丝、加香、柜式复混、柜式贮丝、卷包。

本申请针对普通卷烟制丝工艺所制烟丝相对较长、耐加工性差、混配均匀性差、容易造碎、片状梗丝无法进入细支卷烟配方等现象，造成细支卷烟物理质量不稳定、生产损耗高、运行效率低、内在质量波动大、满足感差等一系列问题，本申请的方法加工方式与现有技术不同，增设加工工序，改进工序功能，实现了对烟丝的长度控制、造碎控制、杂物和异形(色)烟草物料的控制，提高了烟丝结构的一致性(长度、宽度)，提高了烟丝形态的均匀性(填充值、弹性、颜色)等，提高了烟丝结构形态满足细支卷烟质量需求能力。

优选的，所述再造烟片掺配步骤为将切片步骤切好的烟块与再造烟片混合。

所述再造烟片为外加的烟片。

优选的，所述风选烟片步骤为将松散回潮步骤处理后的高温高湿烟块进行风选，未松散的烟块被剔除，烟片的温度降低。

优选的，所述三级筛片步骤为将风选烟片步骤处理后的烟片进入三级电筛进行筛除，1mm以下的烟片被剔除，2～5mm的烟片筛除后回收利用，5mm以上的烟片温度再度下降。