[发明专利]一种低密度高耐磨聚氨酯鞋底材料的生产工艺在审
| 申请号: | 201810629589.X | 申请日: | 2018-06-19 |
| 公开(公告)号: | CN109232854A | 公开(公告)日: | 2019-01-18 |
| 发明(设计)人: | 王征宇;董博;郑建伟 | 申请(专利权)人: | 旭川化学(昆山)有限公司 |
| 主分类号: | C08G18/76 | 分类号: | C08G18/76;C08G18/66;C08G18/42;C08G18/32;C08G18/10;C08J9/10;A43B13/04;C08G101/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 215000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 聚氨酯鞋底材料 高耐磨 生产工艺 升温阶段 氮气 分馏塔塔顶 加热升温 精己二酸 取样分析 生产加工 丁二醇 反应釜 加料盖 三甲基 乙二醇 催化剂 | ||
1.一种低密度高耐磨聚氨酯鞋底材料的生产工艺,其特征在于,所述生产工艺的具体步骤为:。
(1)制备分子量为3000的聚酯多元醇;
将乙二醇、1,4-丁二醇、三甲基-1,5戊二醇和精己二酸投入反应釜中,关闭加料盖,导入氮气,并分如下阶段加热升温:在常温至140℃,升温2小时;在140℃时,恒温1小时,并保持分馏塔塔顶温度100-102℃,一小时后继续升温,140-180℃升温阶段控制在3小时,180-225℃升温阶段控制在2小时,当温度达到225℃时,开始恒温,并加入催化剂,在225℃恒温一小时,取样分析,调整;
(2)制备A组份聚酯多元醇混合物;
将步骤(1)制备得到的聚酯多元醇、发泡剂、匀泡剂、扩链剂,催化剂依次加入反应釜中,关闭加料盖,导入氮气保护,在60-65℃温度下混合搅拌2小时后,取样分析粘度,水份含量为0.36-0.38%,指标合格后出料包装;
(3)制备B组份异氰酸预聚体;
全程导入氮气,使其在氮气的保护下,将二苯基甲烷二异氰酸酯投入至反应釜中,反应釜温度控制在65-70℃温度,在搅拌状态下加入H3P04,再投入步骤(1)制备的聚酯多元醇搅拌反应2.5小时,再投入液化二苯基甲烷二异氰酸酯,温度控制在60-65℃温度,搅拌0.5小时,取样测试异氰酸a基含量,控制在上9.2-9.4%,粘度为8-30Pa.s/50℃,指标合格后出料包装;
(4)制备耐水解抗撕裂聚氨酯双组份鞋底产品;
使A组份聚酯多元醇混合物与B组份异氰酸酯预聚体在聚氨酯发泡机设备中浇注成型,得到低密度高耐磨的鞋底原料。
2.根据权利要求1所述的一种低密度高耐磨聚氨酯鞋底材料的生产工艺,其特征在于,所述步骤(1)中的催化剂为异丙基钛酸酯作为。
3.根据权利要求2所述的一种低密度高耐磨聚氨酯鞋底材料的生产工艺,其特征在于,所述步骤(2)中的发泡剂为水。
4.根据权利要求3所述的一种低密度高耐磨聚氨酯鞋底材料的生产工艺,其特征在于,所述步骤(2)中的匀泡剂的为二甲基硅氧烷。
5.根据权利要求4所述的一种低密度高耐磨聚氨酯鞋底材料的生产工艺,其特征在于,所述步骤(2)中的扩链剂为乙二醇和3-甲基-1,5戊二醇的混合物。
6.根据权利要求5所述的一种低密度高耐磨聚氨酯鞋底材料的生产工艺,其特征在于,所述步骤(2)中的催化剂为乙醇胺。
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