[发明专利]电火花线切割机床的下丝臂防撞装置及方法

说明书

本发明公开了一种电火花线切割机床的下丝臂防撞装置，包括底座、立柱、联于立柱上的上丝臂和下丝臂、设于上丝臂和下丝臂上的导电块和导轮、丝筒、丝筒电机、电极丝、驱动系统控制的工件台、控制器、工作电源、设于工件和电极丝之间的取样电路，电极丝绕于丝筒、导电块和导轮上，驱动系统设有两驱动电机，控制器与取样电路及两驱动电机相连，在底座与立柱之间设有绝缘的隔板，上丝臂和下丝臂均为导电材料，下丝臂与导电块在电位上导通；本发明还公开了一种下丝臂防撞方法；本发明在料芯卡于工件与下丝臂之间时可及时退回、停机并警示操作者取出料芯，可保证加工的正常进行，从而保证加工质量、避免产生废品及事故。

技术领域

本发明涉及一种电火花线切割机床的下丝臂防撞装置及方法，特别是用于电火花线切割机床在切割料芯时的下丝臂防撞装置及方法。

背景技术

电火花线切割机床在切割一个以上的型腔时，工件按预设加工路径移动、电极丝往复走丝，将料芯从工件上切掉；在加工过程中，下落的料芯因其尺寸及工件与下丝臂之间的距离有可能卡于工件与下丝臂之间，会撞到下丝臂、影响其正常的运动轨迹，导致加工精度丧失，严重影响加工质量，产生废品甚至引起事故。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种电火花线切割机床的下丝臂防撞装置及方法，它在料芯卡于工件与下丝臂之间时可及时退回与输出警示，提醒操作者取出料芯，保证加工的正常进行，从而保证加工质量、避免产生废品及发生事故。

为了达到上述目的，本发明的电火花线切割机床的下丝臂防撞装置，包括底座、立柱、联于立柱上的上丝臂和下丝臂、设于上丝臂和下丝臂上的导电块和导轮、丝筒、丝筒电机、电极丝、驱动系统控制的工件台、控制器、工作电源、设于工件和电极丝之间的取样电路，电极丝绕于丝筒、导电块和导轮上，驱动系统设有两驱动电机，控制器与取样电路及两驱动电机相连，其特征在于在底座与立柱之间设有绝缘的隔板，上丝臂和下丝臂均为导电材料，下丝臂与导电块在电位上导通。

上述导电块通过绝缘座设于上丝臂和下丝臂上，下丝臂可以通过连接导线与导电块在电位上导通。

上述导电块通过导电座设于上丝臂和下丝臂上，下丝臂也可以通过该导电座与导电块在电位上导通；

用于上述装置的电火花线切割机床的下丝臂防撞方法，包括以下步骤：A）通过丝筒电机驱动丝筒正、反转，实现电极丝的往复走丝，控制器驱动两驱动电机转动，使得工件台上的工件按预设加工路径移动；B）工作电源通过导电块将高频电压V3加载在工件和电极丝之间，取样电路将检测的电压V1反馈给控制器；其特征在于还包括：C）向控制器输入电压预设值V2，V2<V3；D）如取样电路检测到电压V1≦V2，则控制器驱动两驱动电机反向转动，使得工件按已加工路径反向退回，取走卡于工件与下丝臂之间的料芯；

由于下丝臂与导电块在电位上导通，一旦下落的料芯卡于工件与下丝臂之间，工件与电极丝形成短路，二者之间的电压会大幅下降，通过检测此电压，控制器可及时驱动两驱动电机反向转动，使得工件按已加工路径反向退回，取走卡于工件与下丝臂之间的料芯，防止下丝臂的正常运动轨迹受到影响；之后，控制器再驱动两驱动电机转动，使得工件台上的工件再按预设加工路径移动，可保证加工的正常进行，从而保证加工质量、避免产生废品；由于立柱均为铸铁等导电材料，绝缘的隔板可将机床的电压隔离，保证安全性；

作为本发明方法的一种优选，在步骤C）中，V2≦0.2 V3；较大的电压差，可避免其它意外因素对压降的影响，较为准确判断料芯的卡撞情况；