[发明专利]曲轴、压缩机和制冷设备

说明书

本发明提供了一种曲轴、压缩机和制冷设备，该曲轴包括：偏心部和直线轴，偏心部上设有安装孔，安装孔偏心设置；直线轴穿过安装孔，安装孔的孔壁和直线轴的外壁面中的一个上设有凸起，另一个上设有与凸起相适配的凹槽，凸起位于凹槽内。本发明提供的曲轴，轴线轴和偏心部为分体式结构，通过凸起与凹槽的配合形成直线轴与偏心部的形状锁合，可靠性高，避免两者焊接导致的可靠性低的为，且能够实现直线轴与偏心部的标准化，降低曲轴的加工制造成本。

技术领域

本发明涉及压缩机领域，更具体而言，涉及一种曲轴、包括该曲轴的压缩机和包括该压缩机的制冷设备。

背景技术

现有旋转式压缩机的曲轴为整体结构，曲轴的直线轴和偏心部通过一体成型的方式形成整体的毛坯件，例如铸造毛坯或者锻造毛坯。毛坯件再通过机加工逐步得到曲轴成品。该种加工方式存在的问题是：曲轴的机加工余量较大，加工损耗大，材料成本、加工成本较高；曲轴零件难以标准化，生产管理麻烦。

为了解决这一问题，有文献探讨了将曲轴设计为分体结构，将直线轴部分和偏心部分开加工，然后再通过焊接组合。但这种以焊接固定的技术存在疲劳失效的风险，具有可靠性低的缺陷。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一个方面的目的在于提供一种曲轴。

本发明的第二个方面的目的在于提供一种包括上述曲轴的压缩机。

本发明的第三个方面的目的在于提供一种包括上述压缩机的制冷设备。

为实现上述目的，本发明的一个方面的技术方案提供了一种曲轴，包括：偏心部，所述偏心部上设有安装孔，所述安装孔偏心设置；和直线轴，穿过所述安装孔，所述安装孔的孔壁和所述直线轴的外壁面中的一个上设有凸起，另一个上设有与所述凸起相适配的凹槽，所述凸起位于所述凹槽内。

本发明上述技术方案提供的曲轴，偏心部上设有供直线轴穿过的安装孔，直线轴位于安装孔内的部分上设有凸起，安装孔的孔壁的内壁面上设有与凸起相对应并相适配的凹槽，凸起位于凹槽内，或者，直线轴位于安装孔内的部分上设有凹槽，安装孔的孔壁的内壁面上设有与凹槽相对应并相适配的凸起，凸起位于凹槽内。

轴线轴和偏心部为分体式结构，通过凸起与凹槽的配合形成直线轴与偏心部的形状锁合，可靠性高，避免两者在压缩机运行中分离的风险，可靠性高，且能够实现直线轴与偏心部的标准化，降低曲轴的加工制造成本。

另外，本发明上述技术方案提供的曲轴还具有如下附加技术特征：

直线轴的至少一部分的横截面为圆形或大致的圆形，且圆心大致位于同一条直线上。偏心部的至少一部分横截面为圆形或大致的圆形，且偏心部的圆形的圆心大致位于同一条直线上。偏心部设置有安装孔，安装孔贯穿偏心部，安装孔的中心与偏心部的圆形呈偏心布置。所述直线轴的一部分设置于所述安装孔内。

直线轴和安装孔的孔壁中的一个上设有凸起，另一个上设有凸出结构，相邻两个凸起之间形成凹位，凸出结构位于凹位内，相邻两个凸出结构之间形成凹槽，凸起位于凹槽内，形成形状锁合。

上述技术方案中，优选地，所述凸起或所述凹槽沿所述直线轴的轴线方向的最大截面积为S_P，满足：S_P≥0.1S_min，其中，S_min为所述直线轴承载部分的最小横截面积，且Smin为直线轴承载部分的最小横截面积中不包含孔槽等结构的净面积。当凸起或凹槽的数量为多个时，S_P为全部凸起或全部凹槽沿直线轴的轴线方向的最大截面积的总和。