[发明专利]去除喷涂挂具表面涂层的装置及方法

说明书

本发明涉及一种上述去除喷涂挂具表面涂层的装置，用于去除喷涂挂具表面涂层。上述装置，通过高压气管与喷丸放置箱连通，喷丸输送管的一端与喷丸放置箱的喷丸出口连通，且另一端设置有喷嘴，喷嘴固定在棚体相对的两侧壁上，棚体相对的两侧壁之间设置有喷涂挂具，高压气体推送喷丸放置箱内的喷丸经喷丸输送管后，喷丸从喷嘴射出喷射在喷涂挂具表面的涂层上，喷丸撞击喷涂挂具表面的涂层，使涂层与挂具分离。既能有效去除喷涂挂具表面的涂层又能减小挂具损耗，同时有效地缩短了去除喷涂挂具表面涂层的周期。本发明还提供一种去除喷涂挂具表面涂层的方法。

技术领域

本发明涉及喷涂技术领域，特别是涉及一种去除喷涂挂具表面涂层的装置及方法。

背景技术

喷涂挂具是指在喷涂操作中，用于悬挂工件的工装。在目前的家电行业，对涉及外观的钣金件表面处理工艺一般为对其表面进行静电喷涂，静电喷涂是利用高压静电场力将粉末带负电，在电场力的作用下吸附到工件表面，固化后得到一层较为均匀牢固涂层。静电喷涂过程中，悬挂工件的喷涂挂具表面本身也会形成涂层，在多次使用的情况下，挂具表面涂层会越来越厚，影响喷涂挂具的使用。

目前行业内，对喷涂挂具表面涂层普遍的处理工艺为焚烧法处理，即将喷涂挂具放置于温度为400℃-600℃的热洁炉中焚烧4-6小时，待冷却后将喷涂挂具从热洁炉中取出，用高压水枪将表面粉化的涂层清洗干净。此种处理工艺有以下缺点：

1、处理时间长：转运、焚烧、表面处理整个周期约8小时；

2、挂具损耗大：挂具为51#钢制作，高温焚烧易造成挂具变形，直接影响挂具寿命；

3、能源浪费：焚烧法消耗大量天然气。

发明内容

基于此，有必要针对现有对喷涂挂具表面涂层的处理方式存在处理周期长、对挂具损耗大以及能源消耗大的问题，提供一种去除喷涂挂具表面涂层的装置及方法。

一种去除喷涂挂具表面涂层的装置，包括喷丸设备和棚体：

所述喷丸设备包括喷丸放置箱、喷丸输送管以及喷嘴，所述喷丸放置箱的进气口与输送高压气体的高压气管连通，所述喷丸输送管的一端与所述喷丸放置箱的喷丸出口连通，且另一端设置有所述喷嘴；

所述棚体包括两个相对设置的侧壁，所述喷嘴固定在两个所述侧壁上，喷涂挂具沿着所述侧壁的长度方向从两个所述侧壁之间通过；

所述高压气体推送所述喷丸放置箱内的喷丸经过所述喷丸输送管后，从所述喷嘴射出并喷射在所述喷涂挂具表面的涂层上。

在其中一个实施例中，所述喷丸输送管包括总管道、分流管道以及喷嘴管道：

所述总管道的一端与所述喷丸放置箱的喷丸出口连通，且另一端与所述分流管道连通；

两个所述侧壁上均固定有所述喷嘴管道，所述喷嘴设置于所述喷嘴管道上；

所述分流管道横跨在所述喷嘴管道的上方，所述分流管道的两端分别与两个所述侧壁上的喷嘴管道连通。

在其中一个实施例中，两个所述侧壁中的每一侧壁上均固定有多条所述喷嘴管道，多条所述喷嘴管道相连通且自上而下间隔设置。

在其中一个实施例中，沿所述喷嘴管道的长度方向上，每一条所述喷嘴管道上均分布有多个所述喷嘴。

在其中一个实施例中，所述高压气管上设置有气压调节机构，所述气压调节机构能够调节所述高压气管的气体流量。

在其中一个实施例中，所述高压气体为压缩空气。

在其中一个实施例中，所述喷丸输送管上设置有调节阀，所述调节阀能够调节喷丸输送管的开口大小，以控制喷丸输送管内的喷丸数量。