[发明专利]一种制药工业废渣的处理方法

权利要求书

1.一种制药工业废渣的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，废渣稀释：向废渣中注水稀释搅拌，并使用泵使溶液循环1～5h，维持固含量在20%～75%，搅拌速率为10～200转/分；

S2，废渣细化：待S1搅拌均匀后，使用三级乳化泵装置1～5h，将废渣打散或打碎；

S3，低温喷雾：待S2细化后，针对于粘度在10000mPa·s以下的溶液，使用全封闭式离心式喷雾塔进行喷雾，转速10000～20000rpm，进风温度110～140℃，出风温度控制在80～90℃；针对于粘度超过10000mPa·s的溶液，采用先高温后低温的方式，即前10min～20min采用250～280℃进风温度，150～170℃的出风温度，然后更改为低温喷雾条件；过程产生的烟气含有部分有机气体，将其降温、过滤、冷凝、炭吸附、回收、高空排放；

S4，废渣热分解：将S3粉末状废渣装在钢钵中，进入气氛性辊道窑炉进行热分解，气氛为惰性气体，热分解时间为0.5～5h，温度为600～800℃；过程产生的烟气含有部分有机气体，将其降温、过滤、冷凝、炭吸附、回收、高空排放；

S5，残渣粉碎：经S3和S4后的残渣，其表面疏松多孔且轻质有脆性，在800～1000℃纯氧中不会燃烧，使用对辊机将残渣粉碎，作为耐高温轻质碳源材料。

2.根据权利要求1所述的制药工业废渣的处理方法，其特征在于，废渣的成分包含氨曲南类分解产物、头孢类分解产物或抗生素副产物制药过程中产生的废弃物。

3.根据权利要求1所述的制药工业废渣的处理方法，其特征在于，S1中泵为隔膜气动泵。

4.根据权利要求1所述的制药工业废渣的处理方法，其特征在于，S4中惰性气体为氮气。

5.根据权利要求1所述的制药工业废渣的处理方法，其特征在于，S2中打散或打碎至粒径在1～100微米。

6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的制药工业废渣的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，废渣稀释：向废渣中注水稀释搅拌，并使用气动隔膜泵使溶液循环3h，维持固含量在20%～75%，搅拌速率为100转/分；

S2，废渣细化：待S1搅拌均匀后，使用三级乳化泵装置3h，将废渣打散或打碎；

S3，低温喷雾：待S2细化后，针对于粘度在10000mPa·s以下的溶液，使用全封闭式离心式喷雾塔进行喷雾，转速10000～20000rpm，进风温度110～140℃，出风温度控制在80～90℃；针对于粘度超过10000mPa·s的溶液，采用先高温后低温的方式，即前10min～20min采用250～280℃进风温度，150～170℃的出风温度，然后更改为低温喷雾条件；过程产生的烟气含有部分有机气体，将其降温、过滤、冷凝、炭吸附、回收、高空排放；

S4，废渣热分解：将S3粉末状废渣装在钢钵中，进入氮气辊道窑炉进行热分解，热分解时间为2h，温度为700℃；过程产生的烟气含有部分有机气体，将其降温、过滤、冷凝、炭吸附、回收、高空排放；

S5，残渣粉碎：经S3和S4后的残渣，其表面疏松多孔且轻质有脆性，在800～1000℃纯氧中不会燃烧，使用对辊机将残渣粉碎，作为耐高温轻质碳源材料。