[发明专利]一种新型耐腐泵

说明书

本发明公开了一种新型耐腐泵，包括泵壳、支架与电机，泵壳内设有叶轮，叶轮包括叶片与设置在叶片后端的轴套；所述支架包括本体，在本体的前、后端分别设有前端盖、后端盖；本体内具有一空腔，且在本体上设有进液孔与油标孔，进液孔、油标孔与空腔连通，在进液孔上设有塞子，在油标孔内安装有油标尺；前端盖中心设有与空腔贯通的第一轴孔，后端盖中心设有与空腔贯通的安装孔。本发明的新型耐腐泵，在支架的空腔内加上冷却液，确保在空转情况下能长时间运转，零部件无烧伤、无变型、大大延长水泵使用寿命，填补国内外耐腐泵空转后就会发生泵件熔化、漏液的空白；另外，还提高了水泵的增压能力。

技术领域

本发明是一种新型耐腐泵。

背景技术

耐腐泵，是一种能适应各种不同工况条件的泵，如：输送酸、碱液；冶炼行业等，这种泵需要同时实现耐腐蚀、耐磨损功能，这对于耐腐泵本身的结构要求很高。

现有的耐腐泵，通常包括泵体、叶轮、支架套与电机，叶轮上一体成型设有轴套，轴套穿过支架套与电机转轴连接，支架套将泵体与电机连接在一起，在轴套上设有油封，所述油封匹配在支架套与泵体相邻的一端，避免泵体内的液体进入电机，由于耐腐泵的抽液条件较为特殊，所以，耐腐泵的泵体、叶轮、轴套以及支架套均为耐腐蚀的塑料材质。在工作时，电机带动叶轮高速运转，轴套相对支架套高速旋转，这在轴套与支架套之间产生高温，在正常工作时，泵体内具有液体，能够对轴套及时进行降温，保证耐腐泵的正常运转，同时保护轴套、支架套；但是，如果液体被输送完毕，耐腐泵处于空转状态下时，高速旋转的轴套与支架套之间产生的高温，则会缓慢熔化轴套以及支架套相接触部分，导致耐腐泵不能正常使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型耐腐泵，它可以避免耐腐泵在空转时导致的零部件被熔化的情况发生，延长耐腐泵的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明一种新型耐腐泵的技术解决方案为：

一种新型耐腐泵，包括泵壳、支架与电机，所述泵壳内设有叶轮，所述叶轮包括叶片与设置在叶片后端的轴套，所述支架包括本体，在本体的前、后端分别设有前端盖、后端盖，所述前端盖与与泵壳后端连接，后端盖连接电机；所述本体内具有一空腔，且在本体上设有进液孔、油标孔，所述进液孔、油标孔与空腔连通，在进液孔上设有塞子，在油标孔内安装有油标尺；所述前端盖中心设有与空腔贯通的第一轴孔，后端盖中心设有与空腔贯通的安装孔，所述空腔的内壁设有若干凸台，所述凸台在轴向上延伸至本体与后端盖之间的交界位置，所述安装孔内匹配设有封盖，所述封盖通过螺丝固定在凸台上；所述封盖中心设有第二轴孔；所述轴套穿过第一轴孔、第二轴孔并延伸至安装孔，电机的转轴插设在轴套内从而带动叶轮转动；所述轴套上设有第一油封与第二油封，所述第一油封匹配在第一轴孔处，第二油封匹配在第二轴孔处。

所述凸台的横截面为半圆形，且凸台与空腔内壁之间通过圆弧过渡连接。

所述轴套上设有密封辅助机构，所述密封辅助机构处于第一油封与第二油封之间，包括左密封块、右密封块以及处于左密封块与右密封块之间的弹簧，所述左密封块与右密封块呈对称分布，包括挡板、呈直角三角形的密封头，所述挡块与弹簧匹配，两个密封头的尖端处于第一油封与第二油封的内孔的倒角处；所述左密封块与右密封块的中心孔直径大于轴套的外径，且左密封块与右密封块的密封头为柔性材质。

所述安装孔的孔径大于空腔的内径，在安装孔与空腔之间形成了台阶，封盖贴合在台阶上，在凸台中心开有螺孔，螺丝穿过封盖上的通孔螺接在螺孔内。

所述进液孔处于本体的最高点，并沿径向设置。

所述前端盖的自由端端面向外沿轴向延伸有中心台以及处于中心台外围的环形插接部，所述环形插接部匹配在泵壳的插接孔内，所述中心台的长度小于环形插接部，所述第一轴孔贯通延伸至中心台的外端面；所述环形插接部内壁与中心台外壁之间连接有若干呈圆周均布的隔板，相邻的两个隔板之间形成了凹槽；所述环形插接部的前端面设有若干导流槽，所述导流槽匹配对应的隔板位置。