[发明专利]一种三氧化二铁纳米片/石墨烯电极材料的制备方法有效
| 申请号: | 201810627666.8 | 申请日: | 2018-06-19 |
| 公开(公告)号: | CN108878174B | 公开(公告)日: | 2020-09-25 |
| 发明(设计)人: | 卢红斌;王灿灿;董雷;张隆;张佳佳 | 申请(专利权)人: | 复旦大学 |
| 主分类号: | H01G11/86 | 分类号: | H01G11/86;H01G11/24;H01G11/46;H01G11/36 |
| 代理公司: | 上海正旦专利代理有限公司 31200 | 代理人: | 张磊 |
| 地址: | 200433 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 氧化 纳米 石墨 电极 材料 制备 方法 | ||
本发明涉及一种三氧化二铁纳米片/石墨烯电极材料的制备方法。以七水合硫亚铁和石墨烯分散液为初始反应物,通过控制沉淀剂的添加速率控制金属氧化物的尺寸;加入双氧水控制铁离子的价态,并对氧化石墨烯进行刻蚀。将上述混合物倒入聚四氟乙烯高压反应釜内,反应生成三氧化二铁纳米片/石墨烯。本方法中,双氧水的加入可在石墨烯表面刻蚀出纳米尺寸的介孔,增加比表面积;三氧化二铁呈现少层二维纳米片的形貌,极大地提高了材料的电荷传输效率、与基体材料的键合作用;三氧化二铁纳米片层均匀生长于石墨烯表面,极大改善了材料的导电性,抑制充放电过程中金属氧化物的体积变化。本方法使三氧化二铁纳米片/石墨烯复合材料克服了铁氧化物负载量低、循环性能差的致命缺点,具有突出的实用价值。
技术领域
本发明涉及一种三氧化二铁纳米片/石墨烯电极材料的制备方法,本发明以七水合硫亚铁和石墨烯分散液为初始反应物,通过控制沉淀剂的添加速率得到不同尺寸的三氧化二铁;然后水热反应生成三氧化二铁纳米片/石墨烯。属于纳米材料技术领域。
背景技术
超级电容器因其具有高能量密度、功率密度,长循环寿命等优点,是最有希望应用于电子设备及混合动力汽车的储能装置之一,其中非对称超级电容器因其电压窗口大、可精确匹配正极与负极材料、高能量密度和功率密度而广泛受到研究者的关注,而决定超级电容器性能最重要的因素是电极材料。
最近,铁系材料作为超级电容器的负极材料受到了人们广泛关注,包括铁的氧化物、氢氧化物,铁酸盐等。尤其是三氧化二铁具有理论容量高,电压窗口易于匹配正极材料、价态丰富,丰产,环境友好等优势,但也面临着比表面积小、电导率低、结构不稳等致命缺点,进而导致电容器倍率、循环、负载量等性能差,限制了其作为电极材料在实际生产中的应用。近年来,人们主要从以下四个方面对铁系电极材料进行改善:(1)形貌,合成了从微米级到纳米级不等的粒子、棒状、带状等结构。(2)成分,通过与石墨烯、碳纳米管等碳材料或导电聚合物材料复合提高导电性和结构稳定性。(3)结晶性,通过控制晶体的生长过程降低结晶度,并提高结构稳定性。(4)缺陷,通过掺杂氮、硫等元素或调控氧空位来改善材料性能。我们合成了一种三氧化二铁纳米片结构,均匀负载于石墨烯表面,大大改善了材料的导电性、电荷传输效率、结构稳定性,所以在负载量和循环性能方面取得了突破性进展。以该复合物为负极材料应用于超级电容器,在1A/g的电流密度下,容量达到1260F/g;在10A/g的电流密度下,负载量到8.0mg/cm2时,容量仍可以保持75%。以钴酸镍为正极电极材料组装非对称超级电容器器件,在5A/g的电流密度下,循环30000圈,仍然可以保持98%以上的容量,使铁氧化物电极材料的实际应用成为可能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种三氧化二铁纳米片/石墨烯复合电极材料的制备方法。
本发明以七水合硫亚铁和石墨烯分散液为初始反应物,通过控制沉淀剂的添加速率得到不同尺寸的的三氧化铁;加入双氧水控制铁离子的价态,并对氧化石墨烯进行一定程度的刻蚀,提高比表面积。然后水热反应生成三氧化二铁纳米片/石墨烯复合物。本方法中,双氧水的加入可在石墨烯表面刻蚀出纳米尺寸的介孔,增加比表面积。三氧化二铁呈现少层二维纳米片的形貌,极大地提高了材料的电荷传输效率、与基体材料的键合作用; 三氧化二铁均匀生长于石墨烯表面,极大地改善了材料的导电性,抑制了充放电过程中金属氧化物的体积变化。以上结构特点使三氧化二铁纳米片/石墨烯复合材料克服了铁氧化物负载量低、循环性能差的致命缺点,具有突出的实用价值。
本发明提出的一种三氧化二铁纳米片/石墨烯复合电极材料的制备方法,具体步骤如下:
(1)分别配置0.05-5 摩尔/升的七水合硫酸亚铁溶液和1-10 毫克/毫升的石墨烯分散液中,然后把七水合硫酸亚铁溶液缓慢加入到石墨烯分散液中,水浴超声30分钟形成均一溶液;
(2)以0.01-5毫升/分钟的滴加速率把沉淀剂加入到步骤(1)所得均一溶液中,搅拌30分钟后逐滴加入3毫升双氧水,搅拌20分钟,得到混合溶液;
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