[发明专利]汉麻纱浆纱用浆料及其配制工艺

说明书

汉麻纱浆纱用浆料配方为：马铃薯90‑110Kg，磷酸酯变性淀粉20‑30Kg，ADC35‑40Kg，蜡片2‑4Kg，甘油1.5‑2.5Kg，抗静电剂1.5‑2.5Kg，水690‑730Kg。配制工艺：先将水投入高压调浆桶，打开搅拌器慢速搅拌，再投马铃薯、磷酸酯变性淀粉、ADC、蜡片、甘油和抗静电剂，以960转/分的速度搅拌，浸泡10‑20分钟后打开蒸汽加热110‑115度之间，关闭蒸汽、焖浆10‑20分钟，压入供应桶备用。采用本发明提供的浆料及其配制工艺对汉麻纱线进行上浆处理，纱线上浆均匀、上浆后纱线增强高，耐磨好，纱线的保伸性能好。

本发明涉及家纺面料的织造方法，特别是汉麻纱浆纱用浆料及其配制工艺。

传统的高支高密家纺面料的织造加工工艺路线为：第一步-----整经(低张力)；第二步-----浆纱(两高一低：高压、高浓、低粘)；第三步-----手工穿综；第四步-----织造(早开口、迟打纬、中后梁、中张力)。纯汉麻粘胶高支纱的特点是：原纤旦数高且强力低、成纱强力低、湿伸长大、湿强低、捻度大，纱片易起扭，浆纱生产难度大，布机经断次数多，断疵多，布面不平整，用纯汉麻粘胶高支弱强力纱做原料。采用传统的浆纱工艺，汉麻纱线的上浆均匀性不好，上浆后汉麻纱线增强低，纱线的保伸性能差。

本发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于对汉麻纱进行浆纱处理的汉麻纱浆纱用浆料及其配制工艺。

本发明的解决方案：

由于汉麻粘胶纤维的强伸性比较差，尤其是湿强低，湿伸长大，所以，对浆液的要求高，上浆时既要有较好的渗透，适当的增强，又要有良好的被覆，形成柔软光滑的浆膜，增加耐磨，提高纱线可织性。本发明的浆料配方为：马铃薯90-110Kg，重量百分比占10.71-11.97％，磷酸酯变性淀粉20-30Kg，重量百分比占2.38-3.26％，ADC35-40Kg，重量百分比占4.17-4.35％，蜡片2-4Kg，重量百分比占0.24-0.44％，甘油1.5-2.5Kg，重量百分比占0.18-0.27％，抗静电剂1.5-2.5Kg，重量百分比占0.18-0.27％，水690-730Kg，重量百分比占79.44-82.14％。本发明所提供的浆料在上浆时对汉麻粘胶纤维有较好的渗透性，浆料在汉麻粘胶纤维上的覆盖性能好，形成柔软光滑的浆膜，增加耐磨，提高了汉麻纱线可织性。

浆料的调制方法：先投680-730Kg的水于高压调浆桶，打开搅拌器慢速搅拌，再投90-110Kg马铃薯徐徐倒进水中，再投20-30Kg磷酸酯变性淀粉，35-40KgADC，2-4Kg蜡片，1.5-2.5Kg甘油，1.5-2.5Kg抗静电剂，以960转/分的速度搅拌、浸泡10-20分钟后打开蒸汽加热至110-115度之间，关闭蒸汽、焖浆10-20分钟，压入供应桶备用。

最佳浆料配方为：马铃薯100Kg，重量百分比占11.27％，磷酸酯变性淀粉25Kg，重量百分比占2.82％，ADC 37.5Kg，重量百分比占4.23％，蜡片3Kg，重量百分比占0.34％，甘油2Kg，重量百分比占0.22％，抗静电剂2Kg，重量百分比占0.22％，水718Kg，重量百分比占80.90％。

浆料的最佳调制方法：先投718Kg的水于高压调浆桶，打开搅拌器慢速搅拌，再投100Kg马铃薯徐徐倒进水中，再投25Kg磷酸酯变性淀粉，37.5KgADC，3Kg蜡片，2Kg甘油，2Kg抗静电剂，搅拌速度960转/分，浸泡15分钟后打开蒸汽加热至110-115度之间，关闭蒸汽，焖浆15分钟，压入供应桶备用。

浆纱工艺：单浸单压，浆纱工艺参数：每浆槽经纱9169-11760根，浆槽覆盖系数48.3-61.9％，浆槽粘度8-10S，浆槽温度90-95℃，浆槽含固率14-15％，预烘温度120-130℃，复烘温度100-110℃，预压辊压力8-12KN，主压辊压力V2：7-10，V3：20-22KN，退绕张力700-800N，喂入伸长0.01-0.1％，湿区伸长0.1-0.2％，干区张力3400-3500N，卷绕张力4500-5500N，压纱力4200-4300N，车速55-65m/min，回潮率8-12％，上浆率15-18％，增强率20％-40％，减伸率5％-20％。