[发明专利]一种冲击试样U型缺口加工用砂轮的修整装置

说明书

本发明公开了一种冲击试样U型缺口加工用砂轮的修整装置，包括修整控制器、笔尖可与待修整砂轮外缘相接触的金刚石笔，金刚石笔通过笔架与可带动金刚石笔修整砂轮外缘的旋转座固连，旋转平台设于可带动旋转平台相对砂轮外缘平移的移动平台上；所述修整控制器通过旋转驱动器与旋转座传动相连，所述修整控制器通过平移驱动器与移动平台传动相连。本发明能够自动实现对砂轮的修整，操作简单，方便快捷，修整精度高，效率高，安全可靠。

技术领域

本发明属于工业自动化加工技术领域，特别涉及一种冲击试样U型缺口加工用砂轮的修整装置。

背景技术

在现有技术中，修整冲击试样U型缺口加工用砂轮时，一般包括以下步骤：(1)将初始厚度大于2mm的砂轮在车床上削薄至2mm厚度；(2)将2mm厚的砂轮安装于磨床；(3)手工将砂轮外缘修整为半球面。

在现有技术中，由于需要人手工修整砂轮，因而很难一次将砂轮外缘修整到合适的尺寸，砂轮修整效果因人而异，从而会对冲击试样U型缺口加工质量产生一定影响。在实际修整操作中，为保证冲击试样U型缺口加工质量，都是在手工初修整砂轮后，先用砂轮试磨试样，利用投影仪观察试样的圆弧面形状及尺寸，再手工修整砂轮直到磨出的缺口符合标准，最后才正式磨削试样。在正式磨削试样过程中，由于砂轮有磨损，因而还需要不断进行砂轮修整。

可见，利用现有方法修整冲击试样U型缺口加工用砂轮的整个过程非常繁琐，加工效率低下，使用的辅助设备多，需要车床、磨床并配合投影仪观察砂轮修整效果，需要的操作人员多，手工修整费时费力，效率很低，修整质量过度依赖于人工技能，冲击试样U型缺口加工质量得不到保证；此外，利用车床修整砂轮厚度、手工修整砂轮外缘时，操作者都需要近距离面对高速运转的砂轮操作，砂轮破碎对人体造成伤害的风险大，安全系数低。

发明内容

现有手工修整冲击试样U型缺口加工用砂轮的方法费时费力、效率低，修整精度低，安全系数低。本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种冲击试样U型缺口加工用砂轮的修整装置，操作简单，方便快捷，修整精度高，效率高，安全可靠。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种冲击试样U型缺口加工用砂轮的修整装置，其特点是包括修整控制器、笔尖可与待修整砂轮外缘相接触的金刚石笔，金刚石笔通过笔架与可带动金刚石笔修整砂轮外缘的旋转座固连，旋转平台设于可带动旋转平台相对砂轮外缘平移的移动平台上；所述修整控制器通过旋转驱动器与旋转座传动相连，所述修整控制器通过平移驱动器与移动平台传动相连。

借用上述结构，修整控制器通过旋转驱动器控制旋转座带动金刚石笔转动，同时控制金刚石笔转动的时刻点、转动的角度和转动的速率，从而达到对砂轮外缘自动修整的目的。在砂轮修整过程中，砂轮直径会变小，修整控制器通过平移驱动器控制移动平台带动旋转平台相对砂轮外缘做平移运动，同时控制平移运动的时刻点、平移运动的位移和平移运动的速率，从而最终实现金刚石笔对砂轮外缘的跟随运动，精确控制修整量。可见，本发明能够自动实现对砂轮的修整，操作简单，方便快捷，修整精度高，效率高，安全可靠。

作为一种优选方式，所述金刚石笔的笔尖角度为60°。

作为一种优选方式，所述金刚石笔的材质为氮化硼。

作为一种优选方式，所述待修整砂轮的初始厚度为2mm。

进一步地，还包括用于对砂轮外缘输送冷却液的冷却液管。

作为一种优选方式，所述金刚石笔通过笔座与笔架固连。

作为一种优选方式，所述旋转驱动器与平移驱动器均为伺服电机。

与现有技术相比，本发明能够自动实现对砂轮的修整，操作简单，方便快捷，修整精度高，效率高，安全可靠。

附图说明