[发明专利]填泥免膜真空预压结构及预压方法

说明书

本发明公开了一种填泥免膜真空预压结构及预压方法，填泥免膜真空预压结构包括填泥和围堰，填泥内横向或与横向略微偏移的方向布置排水板，围堰靠泥侧设有与该排水板连通的透水连接体，该透水连接体依次与排水管和真空泵连接，填泥泥面上方设有注水管，真空泵与注水管连接；填泥中的水依次经过排水板、透水连接体、排水管和注水管注入泥面上方，形成隔气的水层。本发明利用吹填饱和泥、泥上水层的闭气功能，免设真空膜，大大提高施工便易性，节约成本，保护环境，达到真空覆水联合预压的效果；排水板横向或与横向略微偏移的方向设置，解决了现有技术中的排水板弯折问题，真空压力传递效果更好，水排出的方向是水平或向下的，重力有利于水的排出。

技术领域

本发明涉及减小填泥体积、提高填泥强度的方法，具体涉及一种填泥免膜真空预压结构及预压方法。

背景技术

目前在填淤泥、矿渣泥、污泥、工程排放泥浆等填泥的处理中，常采用真空预压方法，如图1(a)所示，围堰1在原地面8上形成一块空间，该空间内填入填泥9，填泥完成后在泥面顶部竖向打设排水板5，设置排水支管3(图示小圆圈)和排水总管2，铺设密封膜10，最后采用真空泵6对排水总管2抽真空进行真空预压。该方法存在以下几个问题：(1)必须设置不透气的密封膜10隔离排水通道与大气，工序繁琐，提高材料和施工成本，同时密封膜易污染环境；(2)泥在真空预压处理中下沉量大，造成排水板弯折，大大阻碍了真空度的传递，使得处理效果大打折扣，如图1(b)、1(c)所示，为了便于看出排水板弯折后的形状，图1(c)中用线条描绘了弯折后排水板的轮廓。

发明内容

发明目的：本发明的第一目的是提供一种能够高效率排水的填泥免膜真空预压结构；本发明的第二目的是提供基于该填泥免膜真空预压结构的预压方法。

技术方案：本发明的填泥免膜真空预压结构，包括填泥和围堰，填泥内横向或与横向略微偏移的方向布置排水板，围堰靠泥侧设有与该排水板连通的透水连接体，该透水连接体依次与排水管和真空泵连接，填泥泥面上方设有注水管，真空泵与注水管连接；填泥中的水依次经过排水板、透水连接体、排水管和注水管注入泥面上方，形成隔气的水层。

本发明利用初填饱和泥、泥上水层的闭气作用，无需设置密封膜，即免膜真空预压；填泥中维持较高的真空度，形成真空预压功能，起到减少泥的体积、提高泥的强度的效果。值得说明的是，本发明所指的填泥是指填筑、吹填的泥，而不是指腻子，特此说明。

优选的，本发明的排水板可以分层设置，层间距为1.2～2m。

进一步地，同一层填泥中并排布置若干排水板，其中排水板的间距为0.8～1.5m，间距越小，排水越快，材料用量越大，成本越高，因此间距优选为一个合理的范围，层间距大一些主要是考虑填泥竖向会产生压缩，压缩后的间距与横向的间距相当，同时，每排排水板与相应的透水连接体一一对应。

本发明的排水板侧向竖直或略微倾斜插入填泥中，抗弯能力强，最高层排水板距离填泥的泥面为正常层间距。

透水连接体为防弯折的软土固结用排水通道、加粗棉线或塑料盲沟；透水连接体的直径为3～8cm，直径小于3cm会导致通量不足、流水太慢，直径大于8cm会浪费材料。

本发明中，真空泵的高程不超过排水管。具体来说，排水管包括位于围堰靠泥侧底部的排水支管和位于围堰底部的排水总管，透水连接体依次连接排水支管、排水总管和真空泵，且排水总管和真空泵的高程不高于排水支管。

本发明利用填泥免膜真空预压结构的填泥压密方法，包括以下步骤：筑设围堰，布设透水连接体和注水管并将其与真空泵相连，填泥的同时布设排水管，开启真空泵，泥中的水依次经过排水板、透水连接体、排水管和注水管注入泥面上方，形成隔气的水层。

优选的填泥方式为逐层填泥，从每层泥的泥面向泥内布设排水板并与透水连接体相连，再填下一层泥，直至填完。