[发明专利]一种有机和无机微生物菌为一体的反应器

说明书

本发明公开了一种有机和无机微生物菌为一体的反应器，包括塔体和设置在塔体最底部的回料绞龙设备，所述塔体和所述回料绞龙设备之间由上至下依次设置有储料仓、计量配料模块、生产模块、控制器、人工螯合设备、造粒设备和振动筛，且所述回料绞龙设备和所述储料仓之间设置有由下至上连接的提升机，所述人工螯合设备人工螯合设备为闭合的盛接装置，且所述人工螯合设备人工螯合设备的输出端和输入端分别设置有控制阀，所述人工螯合设备的内侧顶部设置有旋风装置，所述旋风装置的两侧均连接喷洒装置，该种集有机和无机微生物菌为一体的全营养掺混肥制造装置，通过人工螯合设备增强高塔造粒的质量，并扩大其生产范围。

技术领域

本发明涉及肥料制造，具体为一种有机和无机微生物菌为一体的反应器。

背景技术

塔式造粒法生产掺混肥技术在发达国家已有多年的研究和生产实践经验，国内对该项技术起步虽晚，但由于其具有：1、工艺流程短，2、热量消耗低，3、投资费用低，4、产品质量高，5、环保效益好等优点，因而迅速得到广泛应用。目前，尽管国内建成投产和在建、拟建的设备很多，但塔顶控制大都停留在手动阶段，尤其在开、停机及转产过程中，没有很精准的定量进行，而是凭借操作人员的工作经验，在高塔及其恶劣的环境下进行粗略的混合配比操作，造成了大量的返料，严重的影响了生产效率，并且增加了返料的搬运成本。导致塔顶纯手工操作而无法自动化集成的制约因素有如下几点：a、各槽没有溢流检测，无法判断何时溢流并进行下一物料的同步进料。以开机为例：当熔解槽内熔融物料溢出时，理想状态是第二种物料按设定配方开始进料，但现实操作是凭经验主观的选择启动第二种物料的进料时间，这样势必导致配比出现偏差，启动第三种物料的进料过程亦如此。b、缺乏自动操作所需的最终自动控制设备。在转产与停机过程中，涉及对一级混合槽的初级混合液的处理。溢流结束后，需打开熔解槽、一级混合槽和二级混合槽底部快速排放阀进行快速造粒。c、计量设备的布局不合理。以停机为例：当停机时，三种物料的计量计量秤同时停止给料，但从计量秤到高塔各槽之间的输送皮带上及斗提机内的物料是仍然要送入槽内的，而这部分物料三者之间是无法保证符合所需配比的。转产过程亦如此。d、不合理的置换工艺。现行的转产过程是靠置换来完成的，即用新的配方把一级、二级混合槽内原配方的物料挤出来，最终形成新配方，整个过程其实质就是用新配方稀释原配方的过程，持续30分钟左右，期间挤出来的物料配方介于原配方与新配方之间，均为不合格品，而且新配方与不合格品的临界点也模糊不清。

所以，如何设计一种有机和无机微生物菌为一体的反应器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有机和无机微生物菌为一体的反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机和无机微生物菌为一体的反应器，包括塔体和设置在塔体最底部的回料绞龙设备，所述塔体和所述回料绞龙设备之间由上至下依次设置有储料仓、计量配料模块、生产模块、控制器、人工螯合设备、造粒设备和振动筛，且所述回料绞龙设备和所述储料仓之间设置有由下至上连接的提升机，所述人工螯合设备人工螯合设备为闭合的盛接装置，且所述人工螯合设备人工螯合设备的输出端和输入端分别设置有控制阀，所述人工螯合设备的内侧顶部设置有旋风装置，所述旋风装置的两侧均连接喷洒装置。

进一步的，所述回料绞龙设备包括电机和绞龙钢桶，所述电机和所述绞龙钢桶的底部分别设置有底座和绞龙支架，所述绞龙钢桶的内部设有绞龙螺旋轴，且所述电机电性连接所述绞龙螺旋轴。

进一步的，所述旋风装置的转速为2950rpm，所述喷洒装置的配接电磁阀水压适用范围为0.2MPa～4.0MPa。

进一步的，人工螯合设备人工螯合设备的内侧还设置有温度控制设备，所述温度控制设备包括加热和制冷中的至少一种功能。

进一步的，人工螯合设备人工螯合设备的内侧还设置有浆液浓度检测设备。