[发明专利]一种以铈为主的钕铈铁硼磁性材料制备方法

说明书

本发明提供一种以铈为主的钕铈铁硼磁性材料制备方法，其包括以下步骤：(1)混料：取富含Cu、Al、Ga、Dy、Co、Zn、Fe、Ce、Pr、Nd、B的稀土，按照质量配比Cu1‑2份、Al1‑2份、Ga1‑2份、Dy1‑2份、Co1‑2份、Zn1‑2份、Fe50‑60份、Ce20‑30份、Pr5‑20份、Nd5‑20份、B1‑10份；(2)熔炼：(3)粉碎：(4)静压成型：(5)烧结：(6)坯体打磨：(7)表面处理。本发明可利用相对过剩、廉价的稀土铈部分取代钕铁硼合金中的镨钕稀土金属，减少3～30％的Nd、Pr用量，使得原料成本降低，且性能优于目前市场上添加镧铈的产品，并使得稀土金属得到综合、平衡利用。

技术领域

本发明涉及稀土永磁材料技术领域，具体为一种以铈为主的钕铈铁硼磁性材料制备方法。

背景技术

钕铁硼(NdFeB)号称磁王，是目前磁性最强的一类磁铁，它有着很高的剩磁(Br)，矫顽力(Hcj)，以及磁能积(BH)。产品应用广泛，领域包括日常生活，汽车，电子，航天等等。具体用到钕铁硼磁铁的产品包括喇叭，变频空调，核磁共振，光盘驱动器，硬盘，玩具，磁力架等。目前国内生产钕铁硼磁体材料的有很多厂家，不同厂家之间材料配方及生产工艺基本相同。

目前用来制造钱铁硼稀土永磁材料的稀土原料主要是镨，钕，镝，铽等。随着钕铁硼稀土永磁材料用量的越来越大，镨，钕，镝，铽等稀土金属成为稀缺资源，现急需寻找能够替代这些稀缺资源的稀土金属。

而随着铈的大量开采，铈等稀土金属则相对过剩，市场价格比镨钕低很多。在专利申请CN201110243675.X中.提到一种含铈的稀土永磁材料的制备方法，但其中添加的是镧铈，而非纯铈，且并没有提及铈的不同含量下，对钕铁硼性能的影响。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种以铈为主的钕铈铁硼磁性材料制备方法，以解决上述背景技术中的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种以铈为主的钕铈铁硼磁性材料制备方法，其包括以下步骤：

(1)混料：取富含Cu、Al、Ga、Dy、Co、Zn、Fe、Ce、Pr、Nd、B的稀土，按照质量配比Cu1-2份、Al1-2份、Ga1-2份、Dy1-2份、Co1-2份、Zn1-2份、Fe50-60份、Ce20-30份、Pr5-20份、Nd5-20份、B1-10份；

(2)熔炼：在真空速凝炉里熔炼，浇注成厚度均匀的金属薄片；

(3)粉碎：将熔炼后的金属薄片首先在在氢碎炉中氢破，然后在气流磨中破碎成颗粒；

(4)静压成型：通过静压法将粉碎后的颗粒压制成压坯；

(5)烧结：将压坯在真空烧结炉中烧结，烧结温度为1100℃～1120℃，保温时间180分钟；在真空烧结炉中降温至300℃～350℃，在升温至第一段热处理并进行保温，而后继续降温至300℃～350℃，最后升温至第二段热处理并进行保温，并对两段热处理分别进行回火，以获得铈为主的钕铈铁硼磁性材料坯体；

(6)坯体打磨：使用莫氏硬度为6～8、粒度为60～180目的磨料对稀土永磁材料毛坯进行表面喷丸处理；

(7)表面处理：惰性气体中，在80℃～350℃的温度下对经过表面喷丸处理的稀土永磁材料进行表面处理。

所述步骤(2)中熔炼温度为1495℃～1550℃，熔炼后的金属薄片厚度为0.1-0.6mm。

所述步骤(3)中氢破后形成50-100μm的颗粒，气流磨中破碎成5-15μm的颗粒。

所述步骤(4)中静压成型在2.0T磁场下成型，200t压力下等静压20-30min。