[发明专利]一种高强度超疏水薄膜的制备方法在审
申请号: | 201810626532.4 | 申请日: | 2018-06-19 |
公开(公告)号: | CN108531894A | 公开(公告)日: | 2018-09-14 |
发明(设计)人: | 裘友玖;蒋梦成;朱彩娣 | 申请(专利权)人: | 佛山陵朝新材料有限公司 |
主分类号: | C23C18/12 | 分类号: | C23C18/12 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 528500 广东省佛山市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 薄膜表层 纳米二氧化钛 超疏水薄膜 二氧化钛 纳米石墨 疏水效果 表面能 制备 薄膜 纳米二氧化钛薄膜 超疏水薄膜材料 分子间作用力 三甲基硅氧烷 制备技术领域 钛酸四丁酯 抗冲击性 力学性能 纳米结构 微观结构 分子键 抗磨性 水分子 癸基 滑落 键能 凸点 吸附 修饰 力学 嵌入 浸泡 粗糙 引入 应用 | ||
1.一种高强度超疏水薄膜的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
(1)按重量份数计,称取1~3份石墨粉、10~12份重铬酸钾粉末与30~32份质量分数为的硫酸放入烧杯中混合,将烧杯放于冰水浴中,以的转速搅拌,搅拌后升温至35~40min,静置2~3h制得分散液,过滤得滤饼,用蒸馏水洗涤滤饼3~5次,干燥,得到氧化粉末;
(2)将乙酸乙酰和乙醇按质量比1:8混合搅拌均匀得到混合溶剂,将混合溶剂与钛酸四丁酯按质量比6:1投入烧杯中,用搅拌器搅拌,密封烧杯,进行磁力搅拌,得到反应溶胶;
(3)将反应溶胶与备用的氧化粉末按质量比10:1投入三口烧瓶中,以的转速搅拌混合,静置6~8h后,得到混合产物,将混合产物升温至60~80℃,并向混合产物中通入氢气,以60mL/min的速率通入氢气,得到改性反应溶胶,备用;
(4)提取1片厚度为1.0~1.2mm,面积为6~10cm2的铝片,依次用去离子水、无水乙醇、丙酮超声清洗,清洗结束后用硝酸溶液浸泡铝片,浸泡结束后用无水乙醇超声清洗得到表面改性铝片;
(5)将上述表面改性铝片放入备用的改性反应溶胶中,提拉10~12次表面成膜,放于常温下风干,再重复提拉风干动作10~15次,提拉风干结束后将表面覆有薄膜的铝片放入烘箱中干燥,揭下铝片上的薄膜并将薄膜放入高温炉中,在氩气保护下处理得到预处理薄膜;
(6)用质量分数为2~4%的十七氟癸基三甲基硅氧烷的乙醇溶液浸泡上述预处理薄膜24~26h,浸泡结束后放入烘箱中干燥得到高强度超疏水薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种高强度超疏水薄膜的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述的硫酸的质量分数为80~90%,搅拌转速为300~350r/min,搅拌时间为30~40min。
3.根据权利要求1所述的一种高强度超疏水薄膜的制备方法,其特征在于:步骤(2)中所述的搅拌器搅拌转速为500~600r/min,搅拌时间为120~140min,磁力搅拌转速为100~120r/min,搅拌时间为24~25h。
4.根据权利要求1所述的一种高强度超疏水薄膜的制备方法,其特征在于:步骤(3)中所述的搅拌转速为800~850r/min,搅拌时间为60~80min,通氢气时间为80~100min。
5.根据权利要求1所述的一种高强度超疏水薄膜的制备方法,其特征在于:步骤(4)中所述的超声清洗仪的超声频率28~30kHz,清洗时间为8~10min,硝酸溶液的质量分数为8~12%。
6.根据权利要求1所述的一种高强度超疏水薄膜的制备方法,其特征在于:步骤(5)中所述的烘箱温度为110~120℃,干燥时间为2~3h,高温炉中温度为540~560℃,处理时间为4.0~4.5h。
7.根据权利要求1所述的一种高强度超疏水薄膜的制备方法,其特征在于:步骤(6)中所述的烘箱中温度为120~125℃,干燥时间为120~130min。
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C23C18-00 通过液态化合物分解抑或覆层形成化合物溶液分解、且覆层中不留存表面材料反应产物的化学镀覆
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