[发明专利]一种优化的断路器布局结构

说明书

本发明公开了一种优化的断路器布局结构，包括灭弧系统、静触头、动触头、机构、脱扣器及转轴，其特征在于，还包括左盖及右盖，左盖及右盖在左、右方向上相互对接形成整体结构，脱扣器及机构设于整体结构外，灭弧系统、静触头、动触头及转轴位于整体结构内。本发明的另一个技术方案是提供了一种优化的N级结构的断路器布局结构，2≤N≤4，其特征在于，包括N个上述的整体结构，所有整体结构并排布置，上述的脱扣器及所述的机构设于任意一个整体结构外。本发明具有以下优点：良好的隔离性能；优良的相间及进出线间的绝缘能力；高电压等级下分断能力较高；解决了粒子反吹的问题。

技术领域

本发明涉及一种塑壳断路器各器件的布局结构。

背景技术

随着市场不断发展，越来越多的场合需要用到高电压等级的塑壳断路器，例如AC1150V、DC1500V等。业内大多数厂家的做法是，直接基于现有成熟的塑壳断路器衍生出产品，然而并不能很好地应用到这些场合，因为这些派生品或多或少存在着一些质量问题，例如：绝缘能力不够、分断能力低(在现有结构形式下，无法排布足够容量的灭弧室)，甚至连最基础的隔离性能都打折扣。

目前市面上常见的单断点塑壳断路器的结构如图1、图2及图3所示，整体结构为上下形式安装，即上盖1与基底2上、下对接，灭弧系统3、静触头4、动触头5、机构6、脱扣器7、转轴8全部在一起，放置于上盖1与基底2之间的腔体中。如图4所示，在上盖1与基底2内，灭弧系统3、静触头4、动触头5、机构6、脱扣器7、转轴8呈左、中、右布置，灭弧系统3的安装空间有限。

类似图1至图3所示的派生产品，除了前面提到的问题点，还存在一些其他问题，例如：机构6、转轴8与灭弧系统3在同一个腔体，而断路器的排气口，都设置在断路器接线端子附近(如图3)，因此当电弧气体在其前进方向的排气口难以迅速泄放时，就会向其他排气口运动或者窜入壳体的缝隙中，电弧粒子反吹附着后烧毁或卡死机构6或转轴8，而在大短路电流情况下，电弧反吹烧毁转轴8更加严重，更有甚者电弧反吹进热磁脱扣器7，导致断路器丧失基本的分合功能。

发明内容

本发明的目的是：塑壳断路器各器件的新型布局，确保其在高电压等级应用下拥有优良的隔离性能，较高且可靠的分断能力，并解决电弧粒子反吹问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种优化的断路器布局结构，包括灭弧系统、静触头、动触头、机构、脱扣器及转轴，其特征在于，还包括左盖及右盖，左盖及右盖在左、右方向上相互对接形成整体结构，脱扣器及机构设于整体结构外，灭弧系统、静触头、动触头及转轴位于整体结构内，其中：

整体结构内形成有上部安装空间及下部安装空间，下部安装空间的体积约为整个产品体积的1/2；转轴腔体位于上部安装空间；静触头及相对密闭的灭弧室腔体位于下部安装空间；同时转轴腔体与灭弧室腔体彼此独立，仅有供动触头运动的缝隙；

转轴设于转轴腔体；灭弧室设于灭弧室腔体；静触头被左盖及右盖的材料包裹，仅有静触点外露，静触头非连接或接触部分被左盖及右盖的绝缘材料有效包裹，保证良好的绝缘性能，同时保护静触头不被电弧灼伤。

优选地，在所述左盖与右盖对接后的上部设有与所述灭弧室腔体相通的上出气通道，在所述左盖与右盖对接后的下部设有与所述灭弧室腔体相通的下出气通道，使得上下出气通道的连通路径上除了灭弧室，没有其他断路器部件，这样在单断点形式下，实现双侧出气，快速泄压，转移电弧速度迅速。

优选地，所述动静触头接触位置设置于断路器灭弧室腔体中部，以获得最大的灭弧室体积，且在动触头打开时，电弧可同时向断路器上下转移。

本发明的另一个技术方案是提供了一种优化的N级结构的断路器布局结构，2≤N≤4，其特征在于，包括N个上述的整体结构，所有整体结构并排布置，上述的脱扣器及所述的机构设于任意一个整体结构外。