[发明专利]一种高强度耐温型真空炉盖

说明书

本发明提供一种高强度耐温型真空炉盖，其组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：钼基合金：13～25%、铝酸盐水泥：32～55%、填充料：15～27%、助剂：5～11%；钼基合金的组成成分包括Al、W、Cr、Co、Ti、Ta、Nb、Hf、Mn、V、C，其余为Mo；填充料包括鳞片石墨、白刚玉、矾土以及二氧化硅粉末；助剂包括双氧水、磷酸铝液、减水剂、缓凝剂、分散剂以及催化剂。本发明采用创新性的配方，以合金水泥为基底获得真空炉盖，在保证真空炉盖具有优秀的耐冲击、耐磨等机械性能的同时，还具有优秀的耐高温耐火性，极大提升了真空炉盖的质量；同时还能够有效避免真空炉盖由于长时间使用造成的表面开裂。

技术领域

本发明属于真空炉领域，具体涉及一种高强度耐温型真空炉盖。

背景技术

真空炉是一种在炉腔内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置以及真空阀门等元件经过组装而成）将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态加热的设备。真空炉在每次使用时，都需要将真空炉打开关闭，以便将需要加热的物件放入取出。但是现有的真空炉盖在长时间使用过后经常会出现开裂的状况，导致其密封性严重下降，影响加热效率。

因此，针对以上问题研制出一种质量优秀的真空炉盖是本领域技术人员所急需解决的难题。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种高强度耐温型真空炉盖。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高强度耐温型真空炉盖，其组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：钼基合金：13～25%、铝酸盐水泥：32～55%、填充料：15～27%以及助剂：5～11%；钼基合金的组成成分以及各成分所占镍基合金总质量的百分比分别为：Al：3.2～5.1%、W：0.7～3.5%、Cr：5.2～11.7%、Co：2.2～4%、Ti：1.4～4.7%、Ta：0.2～1.3%、Nb：0.1～1.2%、Hf：0.5～2.4%、Mn：0.8～1.9%、V：0～1.5%、C＜0.13%，其余为Mo；填充料包括鳞片石墨、白刚玉、矾土以及二氧化硅粉末；助剂包括双氧水、磷酸铝液、减水剂、缓凝剂、分散剂以及催化剂。

本发明提供一种高强度耐温性真空炉盖，由钼基合金、铝酸盐水泥、填充料以及助剂组成，以钼基合金以及铝酸盐水泥为主，配合填充料以及助剂，形成合金水泥，不仅能够保证具有优秀的耐火性能以及优秀的机械强度，同时更易于成型。本发明中钼基合金由Al、W、Cr、Co、Ti、Ta、Nb、Hf、Mn、V、C、Mo组成，其中的W能够显著提升合金整体的硬度以及耐磨性；C能够提高真空炉盖整体的冲击韧性，但是含碳量过高也容易造成缺陷，因此C的质量百分比控制在0.13%以下；Cr的添加能够提升真空炉盖整体的耐腐蚀性，同时也能够极大减缓炉盖整体氧化，起到良好的保护作用；Co的添加能够有效提升合金整体的耐热性、防腐性，同时能够大大提高硬度；Ti的添加起到一定变质作用，能够增强炉盖的抗腐蚀性以及强度；Ta的添加能够极大地炉盖整体的抗腐蚀性；Nb能够增强真空炉盖的耐高温以及强度，并且能够使真空炉盖变得坚韧，同时Nb还具有特殊的吸气特性，用作除气剂，利于熔炼过程中进行除气操作；Hf能够作为添加剂，显著提升硬度以及熔点；Mn可以提高珠光体含量，进而提高真空炉盖整体的抗拉强度，但当含量过高时容易产生偏析，显著提高韧脆转变温度，降低真空炉盖的塑性以及韧性；微量的V可以赋予真空炉盖的一些特殊机能，如提高抗张强度和屈服点；填充料由鳞片石墨、白刚玉、矾土以及二氧化硅粉末组成；添加鳞片石墨能够增强本发明成品润滑性，减少穿孔时的摩擦，提高穿孔效率以及本发明的使用寿命，并且鳞片石墨本身具有优秀的耐高温性，长时间使用不会影响其自身性能，保证本发明的持续润滑性；白刚玉、矾土以及二氧化硅粉末的添加能够进一步提升整体的耐冲击以及耐火性能。