[发明专利]一种薄膜缠绕机的切膜机构

说明书

本发明公开了一种薄膜缠绕机的切膜机构，包括基座，所述基座的一侧设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有Z形转动臂，所述Z形转动臂远离第一气缸的一侧设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有切膜机构，所述基座远离第一气缸的一侧设置有除尘机构；本发明引风机启动，从而在除尘外壳内部形成负压区域，能够有效的将切膜过程中产生的废料吸入到废料收集盒中，进入废料收集盒中的废料经负压作用粘附于粘性层表面，结构简单，实用性强，能够防止切膜过程中产生的废料对切膜机构造成影响，且通过第三气缸作用可以直线位移引风机来对产生的废料进行全面清理，无需停工操作，提高切膜机构的切膜效率。

技术领域

本发明属于薄膜切断技术领域，具体涉及一种薄膜缠绕机的切膜机构。

背景技术

随着人们对于现代物流和设备保养要求的提高，对物流环节和使用过程中产品的保护提出了更高的要求，塑料管道、铝材以及钢材等等往往需要长途运输或暴露在室外长期使用，为了有效的避免产品二次污染和破损，在运输环节和使用环节将产品外表缠绕一层薄膜已被众多厂家所采纳，因此薄膜缠绕机的作用也日益受到关注，虽然现有薄膜缠绕机的生产工艺正在日益纯熟，但仍有部分不足待改进。

现有技术的薄膜缠绕机的切膜机构存在以下问题：1、薄膜缠绕机的切膜机构在切割过程中会有废料产生，如果不及时进行清理，切割产生的废料会对切膜机构造成影响，现有切膜机构的清理方式为停工清理，这样容易影响切膜机构的切膜效率；2、薄膜缠绕机的切膜刀片使用寿命有限，长时间运作容易产生磨损，需要定期进行维护与更换，但目前市面上薄膜缠绕机的切膜刀片与切膜组件多为一体式结构，维护难度高，且更换时需要进行整体更换，造成材料大量浪费。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种薄膜缠绕机的切膜机构，具有全自动除尘、提高切膜效率、便于维护和更换切膜刀片的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄膜缠绕机的切膜机构，包括基座，所述基座的一侧设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有Z形转动臂，所述Z形转动臂远离第一气缸的一侧设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有切膜机构，所述基座远离第一气缸的一侧设置有除尘机构。

优选的，所述切膜机构包括固定板，所述固定板的上下两侧分别对称设置有第二气缸，所述第二气缸远离固定板的一侧设置有安装座，所述安装座的中间位置设置有限位槽，所述限位槽的上下两侧分别对称设置有限位孔，且限位槽的内部设置限位座，所述限位座的中间位置设置有切膜刀片，所述切膜刀片的上下两侧分别对称设置有螺纹孔，所述螺纹孔与限位孔之间通过固定螺丝限位连接。

优选的，所述除尘机构包括除尘外壳、引风机、第三气缸、过滤网、废料收集盒和粘性层，其中，所述除尘外壳的内部一侧设置有第三气缸，且除尘外壳的内部另一侧设置有废料收集盒，所述第三气缸与废料收集盒之间设置有过滤网，所述第三气缸远离除尘外壳的一侧设置有引风机，所述废料收集盒的内部设置有粘性层，所述引风机与外部电源通过电性连接。

优选的，两个所述螺纹孔与两个所述限位孔的位置成对应位置设置。

优选的，所述基座与第一气缸、第二气缸与固定板以及除尘外壳与引风机之间均通过连接座固定连接。

优选的，所述基座与Z形转动臂之间通过转轴活动连接。

优选的，所述引风机的外侧表面套设有冷凝水层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明引风机启动，从而在除尘外壳内部形成负压区域，能够有效的将切膜过程中产生的废料吸入到废料收集盒中，进入废料收集盒中的废料经负压作用粘附于粘性层表面，结构简单，实用性强，能够防止切膜过程中产生的废料对切膜机构造成影响，且通过第三气缸作用可以直线位移引风机来对产生的废料进行全面清理，无需停工操作，提高切膜机构的切膜效率。