[发明专利]一种可纺性好的混纺纱纺纱工艺

权利要求书

1.一种可纺性好的混纺纱纺纱工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）阳离子纤维素的制备：将纤维素原料风干，取水分含量为8-10%的纤维素置于等离子体反应腔中进行低温等离子体处理，按阳离子醚化剂与纤维素原料的质量比为0.1-1:1取质量浓度69%的阳离子醚化剂，按阳离子醚化剂与NaOH的质量比为2:1-10:1取NaOH 溶于1-6重量倍的水中，将阳离子醚化剂与NaOH水溶液混合后迅速将混合物以喷雾的方式喷洒到上述处理过的纤维素原料上，充分搅拌混匀，放置10 分钟，放入微波反应器中，在微波反应功率为100-500W的反应条件下，反应1-10min，取出粗产品用体积浓度为80%的乙醇搅拌浸泡1h，再用体积浓度为80%的乙醇和水洗涤抽滤至pH为6-7，在60℃条件下干燥6h，即制得阳离子纤维素；

（2）亚麻纤维预处理：将亚麻纤维开松，去除其中的短纤和杂质，将长纤拉长，然后向亚麻纤维喷洒油剂，堆仓养生20小时以上；

（3）条子初加工：向预处理后的亚麻纤维中加入阳离子纤维素，然后经清梳联工序制成粗加工条子，再将粗加工条子并合，再通过精梳工序加工为第一条子，将竹纤维制成第二条子；

（4）并条及纺纱：将第一条子与第二条子经并条工序形成熟条，然后将熟条纺成细纱得到混纺纱。

2.根据权利要求1所述的可纺性好的混纺纱纺纱工艺，其特征在于：步骤（1）中所述等离子体处理条件为处理电压60-200V、真空度900-1400Pa、放电时间为40-240s。

3.根据权利要求1所述的可纺性好的混纺纱纺纱工艺，其特征在于：步骤（1）中所述阳离子醚化剂为3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵。

4.根据权利要求1所述的可纺性好的混纺纱纺纱工艺，其特征在于：步骤（3）中所述亚麻纤维、阳离子纤维素以及竹纤维的重量百分比为10-70%:10-60%:20-70%。

5.根据权利要求1所述的可纺性好的混纺纱纺纱工艺，其特征在于：步骤（3）中所述第二条子的加工参数为抓棉机打手速度为700r/min-900r/min，开棉机打手速度为400r/min-600r/min，梳棉机刺辊速度为700r/min-900r/min，锡林速度为300r/min-400r/min，道夫速度为19r/min-22r/min，生条定量为17g/5m-30g/5m。