[发明专利]一种立马钧瓷工艺品的制作方法

说明书

本发明公开了一种立马钧瓷工艺品的制作方法，包括如下步骤：步骤1、雕刻模型；步骤2、制作模具；步骤3、选取陶土；步骤4、制浆；步骤5、注浆成型；步骤6，干燥；步骤7、素烧；步骤8、施釉；步骤9、烧制；所述步骤1、雕刻模型；将整个工艺品分成多个部分分别雕刻，包括马头、马颈、马身、马臀、马前腿、马后腿和马尾，所述马颈向下弯，马头向下，马头的嘴部在左前腿一侧；所述陶土包括以下组分：高岭土50‑65，碱土5‑10份，石英石3‑5份，砂石8‑12份，铅粉8‑10份，莫来石8‑10份，铁矿石1‑2份。本发明坯釉结合性能好，钧瓷的成品率高，其器形及颜色更能体现本发明作品的创意和艺术效果。

技术领域

本发明涉及钧瓷工艺领域，尤其涉及一种立马钧瓷工艺品的制作方法。

背景技术

钧瓷被誉为中国“五大名瓷”之首，为我国河南省禹州市的特产，其主要特征为瓷器的颜色复杂化，改变了古代瓷器的单色釉发展脉络，具有“进窑一色，出窑万彩”等独特的特色，是其他陶瓷工艺品无法实现和比拟的。如图1所示的立马，俯首垂颈、体型健硕、肌腱隆实、四肢修长有力、神态悠闲自得，是一款工艺价值和烧制难度非常高的器型，釉色分布恰到好处，马啃前蹄而不粘连，现有技术的瓷釉配方难以达到立马的艺术效果，且出窑冷却后极易开裂，成品率低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种立马钧瓷工艺品的制作方法，坯釉结合性能好，成品率高。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种立马钧瓷工艺品的制作方法，包括以下步骤：

步骤1、雕刻模型；将整个工艺品分成多个部分分别雕刻，包括马头、马颈、马身、马臀、马前腿、马后腿和马尾，所述马颈向下弯，马头向下，马头的嘴部在左前腿一侧；

步骤2、制作模具；将步骤1雕刻成型的多个部分分别制作石膏模具；

步骤3、选取陶土；所述陶土包括以下组分：高岭土50-65，碱土5-10份，石英石3-5份，砂石8-12份，铅粉8-10份，莫来石8-10份，铁矿石1-2份；

步骤4、制浆；将步骤3的陶土首先进行粗碎成砂粒状或粉状，然后进行磨碎，其磨碎细度为230-250目，加水混合后球磨，制成浆料；

步骤5、注浆成型；将浆料分别注入步骤2中的各个模具中，并将多个模具内经过注浆后凝固生成的坯体，按照设计要求粘接在一起，经过修整，形成整体形象；

步骤6，干燥；将修整好的坯体在25-120℃温度下进行干燥，干燥后的坯体含水量低于3%；

步骤7、素烧；将坯体放入素烧窑中，在900℃-1000℃的温度下烧制5-6个小时；

步骤8、施釉；将素烧后的坯体表面除杂处理后进行表面先上底釉，上釉后进行干燥，其中底部不上釉；所述底釉包括：黄长石20-25份，白长石8-12份，方解石10-15份，铜矿石3-5份，氯化锌3-5份，碳酸钡0.5-0.6份，氧化锡1-2份，泡花碱5-7份，氧化钠1-2份，木节土3-5份；将干燥后的坯体的底釉上刷面釉，所述面釉包括石英石20-25份，白云石20-25份，方解石5-6份，氧化锰25-30份，碱石1-2份，氧化镁1-2份，氧化铝8-10份，氧化铁3-5份，氧化钴5-7份；将底釉和面釉的釉料分别进行粉碎，混合，球磨，使其成为细度为400-450目的细粉，加水搅拌混合球磨后制成釉浆；上釉时，釉浆的含水率为50%；

步骤9、烧制；将施釉后并干燥的坯体放入窑中在1320℃-1350℃的温度烧制12-15个小时。

本发明的有益效果为：