[发明专利]一种利用UV转印及压印加工微纳纹理的模具生产工艺

说明书

本发明公开了一种利用UV转印及压印加工微纳纹理的模具生产工艺，包括步骤一的2D\3D微纳纹理结构设计，步骤二的2D\3D微纳纹理结构图形转换，步骤三的结合涂布，步骤四的曝光成像和步骤五的模具形成五部分。有益效果在于：本发明技术的提高了产品自主设计的能力，减少了国外贸易产生的大量货币流失与成本，不产生任何排放污染，环保节能，制造成本适中，大大提高了2D\3D微纳纹理结构产品在各行各业的普及与应用，可以任意自主研发与设计采用与实现不同2D\3D微纳纹理结构的产品效果。

技术领域

本发明属于模具加工领域，具体涉及一种利用UV转印及压印加工微纳纹理的模具生产工艺。

背景技术

随着人民生活条件越来越优越，人民生活审美观点对不同事物有不同的新的高度，如：人民生活不可或缺的通讯工具手机，家电。近年来都在大量的应用2D\3D微纳纹理结构的设计方案作为产品外观的装饰，从而实现达到2D\3D微纳纹理结构带来的2D\3D立体视觉效果，从而使产品外观脱颖而出，受到消费者的高度青昧。由于2D\3D微纳纹理结构产品的加工，模具作为生产加工中不可或缺的核心。过去主要依赖国外进口或订单委托国外加工，导致加工成本高，周期长，可自主性差。

现阶段生产加工2D\3D微纳纹理结构模具，主要采用传统的化学蚀刻，由于化学蚀刻工艺的技术限制，只能加工制造一些精度要求比较低的产品，其粗糙度不能达到光学级别。从而化学蚀刻主要借助于一些酸性或碱性的化学制品作为主要加工材料，酸性与碱性化学品的排放与处理给人民生活环境带来极大的污染。另外机械加工对产品的加工幅面小，一次性成功机率低。从而导致为了得到一个优良的产品需要往复不断的制造，得到一个幅面小的产品。由于机械加工往复制造的精度局限，只能针对性加工一些精度较低的2D\3D微纳纹理结构产品。要想获得精度较高的2D\3D微纳纹理结构产品。只能依靠价格高昂的少数国外的设备从而导致普遍应用低下。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供用于塑料薄膜、塑料板材、金属板材、玻璃基片表面或反面批量加工成具有2D\3D微纳纹理结构的一种利用UV转印及压印加工微纳纹理的模具生产工艺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种利用UV转印及压印加工微纳纹理的模具生产工艺，按照如下步骤依次进行：

步骤一：根据最终需要产品外观的呈现，结合不同大小、长度、宽度的点、直线，虚线、曲线、三角形、正方形等几何图形，在光学原理的作用下，用电脑设计制图软件来制作不同的排布方向，结合合成设计出不同幅面大小的平面微纳纹理结构图形；

步骤二：将所述步骤一设计的平面微纳纹理结构图形用激光光绘机输出成光绘菲林或玻璃菲林，完成2D\3D微纳纹理结构图形转换；

步骤三：选用PC塑料板涂布好一层UV胶，并把涂布好UV胶的PC塑料板与所述步骤二中的光绘菲林或玻璃菲林紧密贴合；

步骤四：把所述步骤三涂布好UV胶的PC塑料板与光绘菲林或玻璃菲林紧密贴合的产品平行放置到曝光机曝光平台上，依据2D\3D微纳纹理结构图形精度与剖面结构要求选择合适的光距与曝光时间与能量，进行曝光成像；

步骤五：把所述步骤四曝光好的产品取出，然后将PC塑料板与光绘菲林或玻璃菲林进行分离，从而PC塑料板上就形成了想要的2D\3D微纳纹理结构图形，把2D\3D微纳纹理结构图形表面加工金属剥离层处理，形成用作UV转印、压印的模具。

在本实施例中，所述步骤二中的激光光绘机采用25800、100000或500000DPI型号的激光光绘机。

在本实施例中，所述步骤三中的PC塑料板厚度为1.0mm，大小与所述步骤二中的光绘菲林或玻璃菲林幅面一样。