[发明专利]钒渣余热回收氧化钠化提钒的装置及方法

权利要求书

1.钒渣余热回收氧化钠化提钒的装置，其特征在于：包括出口端向下倾斜的回转窑(100)、与所述回转窑(100)出口对接的溜槽(110)、设置于所述溜槽(110)外周且热风出口与所述回转窑(100)内腔连通的间接换热器(120)、设置于所述溜槽(110)下方且钒液进口与所述溜槽(110)连通的急冷装置(200)、与所述急冷装置(200)出口端连通的湿式球磨机(300)、与所述湿式球磨机(300)出口对接的浓密池(400)、与所述浓密池(400)上部出口连通的除杂组件(500)以及与所述浓密池(400)下端出口相连的水平滤机(600)，所述浓密池(400)的钒液上清液出口还与所述急冷装置(200)连通。

2.如权利要求1所述的钒渣余热回收氧化钠化提钒的装置，其特征在于，所述间接换热器(120)包括包覆于所述溜槽(110)外周且设有向下开口的集热罩(121)以及设置于所述集热罩(121)的上端且用于与所述回转窑(100)连通的热风回送管(122)，所述集热罩(121)与所述溜槽(110)外壁之间形成开口向下的腔体，所述热风回送管(122)形成所述热风出口。

3.如权利要求2所述的钒渣余热回收氧化钠化提钒的装置，其特征在于，所述集热罩(121)包括围绕所述溜槽(110)的外壁设置且用于与所述热风回送管(122)连通的圆管(123)以及设置于所述圆管(123)下方且上端与所述圆管(123)的下侧开口连通并设置于所述溜槽(110)外周的上下贯通的壳体(124)。

4.如权利要求3所述的钒渣余热回收氧化钠化提钒的装置，其特征在于，所述回转窑(100)侧部设有煤气烧嘴(150)，所述热风回送管(122)设置于所述煤气烧嘴(150)的下方。

5.如权利要求1所述的钒渣余热回收氧化钠化提钒的装置，其特征在于，所述急冷装置(200)包括上侧与所述溜槽(110)底部连通且一端向下倾斜的横管(210)、设置于所述横管(210)低端一侧且设有向下弧度的弯管(220)以及入口端与所述横管(210)高端的开口连通的钒液供应组件(230)，所述钒液供应组件(230)的入口端与所述浓密池(400)的上部出口连通，所述弯管(220)的下端伸入所述湿式球磨机(300)内。

6.如权利要求5所述的钒渣余热回收氧化钠化提钒的装置，其特征在于，所述钒液供应组件(230)包括固设于所述横管(210)高端开口处的端板(231)、垂直贯穿所述端板(231)的钒液喷管(232)以及设置于所述钒液喷管(232)上的增压泵(233)。

7.如权利要求1所述的钒渣余热回收氧化钠化提钒的装置，其特征在于，所述溜槽(110)侧部还设有物料收集组件(140)，所述物料收集组件(140)包括与所述溜槽(110)侧出口对接的放空管(141)以及与所述放空管(141)末端连通的物料收集箱(142)。

8.如权利要求1所述的钒渣余热回收氧化钠化提钒的装置，其特征在于，所述湿式球磨机(300)的内壁上设有磁性衬层。

9.如权利要求1所述的钒渣余热回收氧化钠化提钒的装置，其特征在于，所述湿式球磨机(300)的出口侧设有收集罩(310)，所述收集罩(310)包括与所述湿式球磨机(300)的出口连通的仓体(311)、设置于所述仓体(311)上端的蒸汽收集管(312)、设置于所述仓体(311)下方的物料收集管(313)以及设置于所述仓体(311)和所述物料收集管(313)之间的平筛(314)，所述浓密池(400)与所述物料收集管(313)对接。

10.一种采用如权利要求1-9中任一项所述的钒渣余热回收氧化钠化提钒的装置进行钒渣余热回收氧化钠化提钒的方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1、对回转窑(100)氧化钠化焙烧后的散状钒渣利用间接换热器(120)进行余热回收，并回送至回转窑(100)再利用；

步骤2、将经过间接换热器(120)的所述散状钒渣经溜槽(110)送至急冷装置(200)，并进行急速冷却，得到渣浆料；

步骤3、急冷后的渣浆料经过湿式球磨机(300)细磨后，将细磨后的渣浆料送入浓密池(400)；

步骤4、利用所述浓密池(400)对细磨后的渣浆料进行浓密处理，获得沉积于所述浓密池(400)底部的高固液比渣浆料以及浮于高固液比渣浆料上方的钒液上清液，将钒液上清液送至所述急冷装置(200)回用，将钒液上清液送至所述除杂组件(500)进行净化，将高固液比渣浆料送至水平滤机(600)进行固液分离。