[发明专利]一种用于圆筒端子铆压机的铆压盘

说明书

本申请公开了一种用于圆筒端子铆压机的铆压盘，包括依次连接且处于同一轴线的连接圆盘、送料圆盘、抵持圆盘和转动轴，连接圆盘上设有用于加料的缺口，缺口抵持在送料圆盘的外周上，缺口内贯穿有装载外套筒的人工加料膛，送料圆盘的外周上均布有若干个外套筒放料槽，人工加料膛的出口正对外套筒放料槽；抵持圆盘上设有与外套筒放料槽共轴线的内套筒放料槽，抵持圆盘上设有与内套筒放料共轴线的铆压孔，抵持圆盘的上部设有正对内套筒放料槽的用于装载内套筒的自动加料膛。本发明的铆压盘能实现加料、铆压和卸料的连续操作，且整个铆压过程仅需要4.5s，相比现有技术的10s而言，加工效率更高。

技术领域

本发明涉及电连接器加工制造技术领域，具体涉及一种用于圆筒端子铆压机的铆压盘。

背景技术

电连接器一般由端子座、端子和金属外壳三大部分组成，所以电连接器的组装即将端子座、端子以及金属外壳根据三者之间的确定关系进行组装。端子的种类很多，形状也各具特点，其中有一种圆筒端子，主要是用在新能源汽车中的，该圆筒端子由外套筒和内套筒组装而成，目前，现有的圆筒端子铆压机器包括操作台，操作台上设有用于竖直放置外套筒的储料孔；操作台上还设置有立柱，立柱上设有冲压头，冲压头的下表面正对储料孔。加工时，将外套筒竖直放置在储料孔中，外套筒部分露出储料孔，然后将内套筒轻放在小圆筒端子的上端，然后使冲压头下压，内套筒受到下压力的作用而套在外套筒的外部，这样来实现将外套筒和内套筒铆接在一起，进而得到成品圆筒端子。

虽然，上述铆压的组装方式能够实现外套筒及内套筒的组装，但是该铆压机是需要人工一个一个地拿取物料，取放物料频率高，劳动强度大，在对单个物料进行铆压工作时操作时间在10秒/个，同时铆压时需要用手指夹住物料，避免物料脱落，安全系数低，且人工投入也大。

发明内容

本发明意在提供一种用于圆筒端子铆压机的铆压盘，以解决现有技术的铆压机需要人工夹住物料铆压，且铆压操作时间过长的问题。

本方案中的一种用于圆筒端子铆压机的铆压盘，包括依次连接且处于同一轴线的连接圆盘、送料圆盘、抵持圆盘和转动轴，所述连接圆盘与转动轴转动连接，所述转动轴与送料圆盘转动连接，所述送料圆盘和抵持圆盘固定连接；所述连接圆盘上设有用于加料的缺口，所述缺口抵持在送料圆盘的外周上，所述缺口内贯穿有装载外套筒的人工加料膛，所述送料圆盘的外周上均布有若干个外套筒放料槽，所述人工加料膛的出口正对外套筒放料槽；所述抵持圆盘上设有与外套筒放料槽共轴线的内套筒放料槽，所述抵持圆盘上设有与内套筒放料槽共轴线的铆压孔，所述抵持圆盘的上部设有正对内套筒放料槽的用于装载内套筒的自动加料膛。

本发明的工作原理：铆压盘包括依次连接且处于同一轴线的连接圆盘、送料圆盘、抵持圆盘和转动轴，转动轴连接步进电机，连接圆盘是放置在机架上的，送料圆盘上设有多个用于装载外套筒的外套筒放料槽，根据外套筒放料槽的个数确定步进电机的转动路径；抵持圆盘上设有多个用于装载内套筒的内套筒放料槽，连接圆盘与转动轴转动连接，转动轴转动带动送料圆盘和抵持圆盘一起转动；连接圆盘上设有用于加料的缺口，缺口内为装载外套筒的人工加料膛，由于人工加料膛的出口正对外套筒放料槽，因此当向人工加料膛内加外套筒的时候，随着重力的作用，外套筒掉入外套筒放料槽内，随着送料圆盘的转动；抵持圆盘上部设有正对内套筒放料槽的用于装载内套筒的自动加料膛，向自动加料膛添加内套筒，在重力的作用下，内套筒掉入内套筒放料槽内，由于外套筒放料槽和内套筒放料槽处于同一轴线上，因此外套筒就和内套筒处于同一轴线上，通过铆压机上的配备的液压缸，活塞杆伸缩，朝向内套筒和外套筒处挤压，即可达到将外套筒和内套筒铆压在一起的目的。由于自动加料膛和人工加料膛不在同一轴线上，因此加料过程不相互影响，待铆压好的圆筒端子继续转动到铆压盘的最低端，在重力的作用下，圆筒端子掉入收集槽中，即可完成一次铆压操作。自动加料膛和人工加料膛都抵持在各自的放料槽上，所以加料膛内可以存放多个套筒，当加料膛的出口与放料槽重合，加料膛内的套筒才能掉入放料槽内，才能完成一次上料作用，因此随着送料圆盘和抵持圆盘的转动，即可完成加料、铆压和卸料的连续操作，整个铆压过程仅需要4.5s。