[发明专利]一种铜铟镓合金粉末的制备方法在审
| 申请号： | 201810622247.5 | 申请日： | 2018-06-15 |
| 公开（公告）号： | CN110605399A | 公开（公告）日： | 2019-12-24 |
| 发明（设计）人： | 张蛟;万捷;徐国军;雷贵先;黄喜南;王云能;吴福忠;翁辉;林毅捷;蔡爱玲 | 申请（专利权）人： | 米亚索乐装备集成(福建)有限公司 |
| 主分类号： | B22F9/08 | 分类号： | B22F9/08;C22C1/02;C23C14/34 |
| 代理公司： | 11592 北京天驰君泰律师事务所 | 代理人： | 孟锐 |
| 地址： | 362000 福建*** | 国省代码： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铜铟镓 合金粉末 熔炼坩埚 熔炼 合金溶液 回收 制备 合金粉末制备 粉末混合 生产效率 铜颗粒 偏移 雾化 冷却 | ||
1.一种铜铟镓合金粉末的制备方法，包括：
将铜、铟、镓以及回收的粒度不在设定范围内的铜铟镓合金粉末在熔炼坩埚中熔炼成合金溶液；
将合金溶液雾化、冷却、筛分得到粒度在设定范围内的铜铟镓合金粉末；
回收粒度不在设定范围内的铜铟镓合金粉末；
其特征在于，在熔炼步骤中，将铟和镓置于熔炼坩埚的底部，将铜颗粒与回收的粒度不在设定范围内的铜铟镓粉末混合后置于熔炼坩埚中铟和镓的上方。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铜颗粒的大小为10mm以下，优选1-5mm，更优选1-2mm。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述铜铟镓合金粉末的粒度设定范围为30μm-160μm。
4.根据权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于，所述熔炼在真空下进行，真空度为0.1mbar-0.5mbar。
5.根据权利要求1-4任一所述的方法，其特征在于，所述熔炼步骤中加热温度为900℃-930℃，优选910℃-920℃，加热时间为43分钟-51分钟。
6.根据权利要求1-5任一所述的方法，其特征在于，熔炼步骤中，在加热后保持在900℃-930℃，优选910℃-920℃，保持时间为43分钟～51分钟。
7.根据权利要求1-6任一所述的方法，其特征在于，加到熔炼坩埚中的铟、镓、铜颗粒和回收的粒度不在设定范围内的铜铟镓合金粉末的质量百分比为：金属铟15％-40％，金属镓5％-30％，铜颗粒20％-50％，以及铜铟镓合金粉末30％-60％。
8.根据权利要求1-7任一所述的方法，其特征在于，合金溶液降温到800-820℃，雾化制粉。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述雾化制粉，包括：
将合金溶液倒入预热的中间包；
通入雾化气体进行制粉作业；
筛分，收集粒度在设定范围内的铜铟镓合金粉末；
回收粒度不在设定范围内的铜铟镓合金粉末。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述预热温度为750-770℃。
11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，雾化气体压力为2MPa-2.5Mpa，气体流量为18kg/分钟-20kg/分钟。
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