[发明专利]一种配色注塑成型装置

说明书

本发明公开了一种配色注塑成型装置，其结构包括：配电机箱、工控主板、螺旋送料箱、注塑罐筒、注射成型机、辊筒分刷机、输出方槽、储物柜、压力变送器、排渣滑槽，输出方槽焊接在辊筒分刷机的左侧并且相互贯通，所述注射成型机通过滚轴与辊筒分刷机机械连接，本发明辊筒分刷机设有电机装置、扇盘夹爪、丝杆装置、增压吊爪、辊筒转架、棘轮装置、活塞机构、牵拉机构，实现了配色注塑成型装置的细致处理的效果，用辊筒去沾取配色，滚动覆盖注塑后的部件，滚动压力小，且贴合密度大，整体平面的平整度提高，改善喷涂的色块差，有效保护刚成型的脆弱部件，且上色缓慢，夹爪分批多次刷漆加固色层，防止掉色，也提升了产品合格率。

技术领域

本发明是一种配色注塑成型装置，属于配色以及注塑成型装置领域。

背景技术

注塑成型是现有的制造业中极为重要的一种成型方式，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，目前技术公用的配色注塑成型装置注塑后期的配色往往是喷涂操作，全面性覆盖，可喷涂的色块厚薄不均匀，造成注塑配色成型后的部件表面粗糙度偏大，光滑均质性差，部件后期嵌套容易卡壳，刚刚注塑成型的部件表面薄弱，喷涂压力过大也容易造成部件表面形变内凹，导致生产成型的质量不合格。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种配色注塑成型装置，以解决配色注塑成型装置注塑后期的配色往往是喷涂操作，全面性覆盖，可喷涂的色块厚薄不均匀，造成注塑配色成型后的部件表面粗糙度偏大，光滑均质性差，部件后期嵌套容易卡壳，刚刚注塑成型的部件表面薄弱，喷涂压力过大也容易造成部件表面形变内凹，导致生产成型的质量不合格的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种配色注塑成型装置，其结构包括：配电机箱、工控主板、螺旋送料箱、注塑罐筒、注射成型机、辊筒分刷机、输出方槽、储物柜、压力变送器、排渣滑槽，所述输出方槽焊接在辊筒分刷机的左侧并且相互贯通，所述注射成型机通过滚轴与辊筒分刷机机械连接，所述注塑罐筒插嵌在螺旋送料箱的左上角并且相互贯通，所述螺旋送料箱安装于注射成型机的右侧，所述螺旋送料箱通过电缆与配电机箱电连接，所述配电机箱通过导线与工控主板信号连接，所述储物柜的右面紧贴于压力变送器的左侧，所述压力变送器安设在辊筒分刷机的底部，所述排渣滑槽安装于注射成型机的底部并且相互贯通，所述压力变送器与配电机箱分别嵌套于排渣滑槽的左右两侧，所述辊筒分刷机设有电机装置、扇盘夹爪、丝杆装置、增压吊爪、辊筒转架、棘轮装置、活塞机构、牵拉机构，所述电机装置通过链带与丝杆装置机械连接，所述增压吊爪与扇盘夹爪均设有两个并且分别紧贴于丝杆装置的上下两侧，所述扇盘夹爪安装于增压吊爪的右侧，所述扇盘夹爪与棘轮装置活动连接，所述牵拉机构通过活塞机构与棘轮装置机械连接，所述牵拉机构与棘轮装置分别安设在活塞机构的左右两侧，所述棘轮装置与活塞机构均安装于丝杆装置的底部，所述丝杆装置的左端紧贴于牵拉机构的右侧并且相互垂直，所述牵拉机构的底端与辊筒转架活动连接，所述扇盘夹爪通过增压吊爪与辊筒转架机械连接，所述棘轮装置处于同一竖直面上牵拉机构，所述辊筒转架与输出方槽相互贯通。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

根据一种可实施方式，所述电机装置由转子、定子板、内轴杆、电机壳罩、轴承环、传输皮带、锥齿轮组成，所述内轴杆的右端插嵌在转子与电机壳罩的左侧并且轴心共线，所述定子板设有两个并且分别纵向安装于内轴杆的上下两侧，所述锥齿轮嵌套于内轴杆的左端，所述内轴杆横向贯穿轴承环的内部，所述轴承环与传输皮带活动连接，所述内轴杆、轴承环、锥齿轮轴心共线，所述传输皮带通过短轴与锥齿轮机械连接，所述转子与定子板均安装于电机壳罩的内部，所述传输皮带与丝杆装置活动连接，所述锥齿轮通过传输皮带与辊筒转架的顶端机械连接。