[发明专利]一种提高铁矿石烧结床层透气性的方法及系统

说明书

本发明公开了一种提高铁矿石烧结床层透气性的方法及系统，属于铁矿石烧结技术领域，包括依次连接的配料单元、混合单元、制粒单元、干燥单元和烧结单元，制粒单元的出口与烧结单元的入口相连。在上述系统中，将制粒单元的出口直接连接至烧结单元的入口，视情境需要，如制粒单元出口处控制水分较低时，可对物料进行部分干燥或完全不进行干燥处理，将不干燥的物料直接输送至烧结单元。这样避免了不必要的重复工作，提高了工作效率。通过该方法及其系统，改善了烧结物料准颗粒的平均粒径、粒径分布及粘附层强度，提高了堆积床层的孔隙率，从而提高烧结料层的透气性，最终实现垂直烧结速度和生产率的提高。

技术领域

本发明涉及铁矿石烧结技术领域，具体地说，涉及一种提高铁矿石烧结床层透气性的方法及系统。

背景技术

铁矿石烧结生产过程中，原料依据配比要求进行称重，经混合制粒后布料至烧结机台车上点火，台车底部由风机持续抽风，使点火形成的火焰带自上而下地传播，实现混合料的高温熔融和团聚结块。所谓烧结混合料透气性，是指混合料堆积的床层对气流阻力的大小，气体在多孔的烧结床中的流动分布状况会直接影响烧结火焰带的传播速度。烧结混合料透气性好，能有效提高垂直烧结速度，进而提高烧结机的运行速度，烧结矿的生产率和生产质量。

近年来，厚料层烧结技术被广泛应用到实际生产中。增加烧结料层的厚度，具有减少烧结燃料消耗，改善烧结矿的强度指标等优点，但高料层厚度下的床层对气流阻力大，透气性差，一方面增加风机抽风负荷及电力消耗，另一方面烧结速度减慢造成生产率下降。在此背景下，如何进一步有效提高料层透气性成为本领域相关技术人员关心的问题。

公布号为CN107164631A的中国专利文献公开了一种提高铁矿石烧结混合料透气性的方法及系统，将10-50wt％的烧结原料进行单独压块处理，再与其他制粒处理的原料一同布入烧结机的方法及系统。该专利技术通过原料部分压块以强制提高烧结混合料平均粒径，从而实现混合料透气性的提高。存在的问题是：压制的团块如粒径不大，对混合料透气性提升能力有限，如粒径过大，烧结过程中熔融团聚难以充分发展，不利于烧结矿成品的质量保证。

公布号为CN106350662A的中国专利文献公开了一种提高超厚料层烧结透气性的方法及装置，该专利技术在二级布料中尤其针对燃料分布做了处理，相应减少了床层底部的燃料量，避免因床层蓄热导致过熔现象的发生。在二次布料器前，尤其设置了一种可调节高度、转速参数等的松料装置，形成直径30～50mm，深80～120mm的小孔，小孔数目为30-60个/m²，通过形成的小孔作为气流通道来改善初始床层透气性。该技术方案的缺点在于小孔仅存在于床层中部，易产生局部不均匀性，导致该部分的烧结矿质量恶化。

尽管对于铁矿石烧结生产过程中提高床层透气性已有一些相应方法、装置和系统，但上述的方法普遍存在烧结矿质量局部恶化、系统改造成本较大的问题。对于提高烧结床层透气性的技术存在进一步提高的潜力，需要进一步的研究开发。

发明内容

本发明的目的为提供一种提高铁矿石烧结床层透气性的方法，能够增大堆积颗粒的平均粒径，缩窄堆积颗粒的粒径分布，增大堆积颗粒的粘附层强度，从而提高形成的堆积床层孔隙率，最终提高烧结床层的透气性。

本发明的另一目的为提供一种提高铁矿石烧结床层透气性的系统，该系统用于实现上述方法，其结构简单，操作方便。

为了实现上述目的，本发明提供的提高铁矿石烧结床层透气性的方法包括以下步骤：

a、配置铁矿石烧结原料，所述铁矿石烧结原料包括铁矿粉、燃料、熔剂、返矿、循环粉尘和油渣；

b、将配置的铁矿石烧结原料进行两段的混合与高湿制粒处理，使物料达到高湿状态；

c、对高湿状态的物料进行干燥处理，形成干燥物料；

d、将干燥物料布料至烧结机上进行烧结，直至烧结过程结束。