[发明专利]一种用于高含水油藏控水增油酸化工艺方法

说明书

本发明提供了一种用于高含水油藏控水增油酸化工艺方法，对待处理储层依次使用处理液、主体酸液、处理液、控水增油剂、处理液、主体酸液、处理液进行处理；所述控水增油剂，包括如下质量分数的组分，2％‑3％氯化钾、0.1％‑0.5％增稠剂、1％‑10％油溶性酚醛树脂、2％‑3％压裂用助排剂，其余为水，且各组分的质量分数之和为100％。本发明工艺既安全可靠，在控制油井含水率的同时增加油井产油量，提高增产措施效果，提高采油井开发效益。

技术领域

本发明属于石油开采技术领域，尤其是涉及一种用于高含水油藏控水增油酸化工艺方法。

背景技术

随着国内各油田开发的不断深入，油井含水率逐渐升高，大港油田王徐庄、歧南、王官屯等油田含水较高。该类油气藏属于典型生物灰岩油藏，储层薄而集中，裂缝发育较好，通过酸化解除污染，沟通裂缝增产效果明显：平均年增油近4000t。

目前对高含水井进行酸化增产措施，存在以下问题：

(1)酸化措施后油井含水率进一步上升。通过统计大港油田2014年-2016年共实施油井酸化井效果分析，其中酸化后大量出水导致失效占21.23％，且逐年上升(2014年12％，2015年20％，2016年27％)。分析原因是高含水油井进行常规酸化改造，酸液延大孔道或高渗带指进，优先进入高含水层，酸后含水率进一步上升。

(2)采用工具分层酸化，局限性强。需要先找水层，再采用长胶桶封隔器、底封封隔器等堵住水层单酸油层的工艺方式不能满足层内出水和油水互层井的酸化改造需求。

(3)水泥封堵水层再酸化，压力排量受限。需要先找准水层，再用水泥封堵，复射开油层，再酸化增产，工艺繁琐，且由于水泥耐酸耐压性问题，酸化施工排量、压力受限，影响酸化效果。

以上的各种技术均存在应用上的局限性,因而在某些情况下效果不理想。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种用于高含水油藏控水增油酸化工艺方法，以克服现有技术存在的效果差、局限性强等问题，工艺既安全可靠，在控制油井含水率的同时增加油井产油量，提高增产措施效果，提高采油井开发效益。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于高含水油藏控水增油剂，包括如下质量分数的组分，2％-3％氯化钾、0.1％-0.5％增稠剂、1％-10％油溶性酚醛树脂、2％-3％压裂用助排剂，其余为水，且各组分的质量分数之和为100％。

优选的，所述增稠剂为聚丙烯酰胺；所述压裂用助排剂为氟碳表面活性剂。

本发明还提供一种用于高含水油藏控水增油酸化工艺方法，对待处理储层依次使用处理液、主体酸液、处理液、控水增油剂、处理液、主体酸液、处理液进行处理；所述控水增油剂为如上所述的用于高含水油藏控水增油剂。

优选的，所述处理液包括如下质量分数的组分，10％-15％工业用合成盐酸，3％-10％采油用地层清洗剂，2％-5％采油用润湿剂，1-5％酸化用缓蚀剂，2％-3％压裂用助排剂，2％-3％酸化用铁离子稳定剂；2％-5％粘土稳定剂，其余为水，且各组分的质量分数之和为100％。

优选的，针对碳酸盐岩储层，使用的主体酸包括如下质量分数的组分，10％-15％工业用合成盐酸，3％-10％工业冰乙酸，2％-5％采油用润湿剂，1～5％酸化用缓蚀剂，2％-3％压裂用助排剂，2％-3％酸化用铁离子稳定剂，2％-5％粘土稳定剂，其余为水，且各组分的质量分数之和为100％；

针对砂岩或火成岩储层，使用的主体酸包括如下质量分数的组分，10％-15％工业用合成盐酸，1％-3％工业氢氟酸，2％-5％采油用润湿剂，2％酸化用缓蚀剂，2％-3％压裂用助排剂，2％-3％酸化用铁离子稳定剂，2％-5％粘土稳定剂，其余为水，且各组分的质量分数之和为100％。