[发明专利]一种从海绵铅中回收铅的方法

说明书

本发明涉及一种从海绵铅中回收铅的方法，属于铅回收技术领域。将海绵铅在真空度为0.03~0.07MPa，真空熔炼脱水的温度为350~400℃搅拌条件下脱水，得到上层为电解质、下层为粗铅熔体的脱水产物，脱水产物经分层分离后得到粗铅熔体；真空熔炼脱水的时间为25~35min/吨；将得到的粗铅熔体进行精炼，得到精铅。本发明采用真空熔炼脱水，且在真空冶炼脱水过程中能使电解质和粗铅熔体分离，上层为电解质，下层为粗铅熔体。

技术领域

本发明涉及一种从海绵铅中回收铅的方法，属于铅回收技术领域。

背景技术

铅在工业领域应用广泛，在电气领域可用作蓄电池、电缆保护皮或熔断保险丝；在冶炼和化工领域，铅板或铅管可用作耐酸称里、防腐盖、原子能工业和光的防护层；此外，铅的化合物还能用于颜料工业、玻璃工业、石油工业及医药部门等。因此，铅的冶炼生产也得到广泛重视。

湿法炼铅是精矿经浸出和电解产出金属铅的过程，在这一过程中，阴极板会得到含有大量水分、电解质和铜杂质，且质地疏松的海绵铅，若要从海绵铅中回收铅，需要去除其中的水分、电解质和铜杂质。传统海绵铅处理方式是由人工将阴极板上的海绵铅剥离脱落，然后放置于压力机的模具内，经压力机压制成块后，再干燥除水，最后送到精炼炉进行冶炼；后来王振云等人发明了自动从阴极板剥离海绵铅的装置，实现了机械剥离，生产效率有了一定程度的提升，但所采用的压制脱水的工序，脱水时间长，如将含水量为8%的海绵铅脱水至不含水，处理能力最大为0.2吨/h，影响了海绵铅回收铅的效率。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种从海绵铅中回收铅的方法。本发明采用真空熔炼脱水，且在真空冶炼脱水过程中能使电解质和粗铅熔体分离，上层为电解质，下层为粗铅熔体。本发明通过以下技术方案实现。

一种从海绵铅中回收铅的方法，其具体步骤包括：

步骤1、将海绵铅在真空度为0.03~0.07MPa，真空熔炼脱水的温度为350~400℃搅拌条件下脱水，得到上层为电解质、下层为粗铅熔体的脱水产物，脱水产物经分层分离后得到粗铅熔体；真空熔炼脱水的时间为25~35min/吨；

步骤2、将步骤1得到的粗铅熔体进行精炼，得到精铅。

所述步骤1中海绵铅含水率为3~10wt%。

所述步骤1搅拌条件下脱水搅拌速度为50~80r/min。

所述步骤1中真空熔炼脱水得到的水蒸气将进行冷凝得到冷凝水。

所述步骤2精炼过程为在结晶分离装置中进行结晶分离精炼。

所述结晶分离装置包括电炉体1、槽头排出口2、螺旋轴3、槽头4、螺旋片5、进料口6、槽尾7和槽尾排出口8，电炉体1与水平面呈6~10°倾斜设置，电炉体1从高至低分为铜锑富集区、搅拌结晶区、精铅收集区三块，铜锑富集区位于电炉体1的槽头4部位，槽头4端部设有槽头排出口2；搅拌结晶区位于电炉体1中间部分，搅拌结晶区的电炉体1顶部设有进料口6；精铅收集区位于电炉体1槽尾7部位，槽尾7端部设有槽尾排出口8，电炉体1内部插入螺旋轴3，螺旋轴3上均匀设有若干螺旋片5。

所述铜锑富集区温度为520~580℃，精铅收集区温度为325~335℃，精铅收集区延着槽头4方向逐渐升温到铜锑富集区温度最高，螺旋轴3搅拌速度为2r/min以下。

本发明的有益效果是：

（1）本发明对海绵铅进行真空熔炼，海绵铅中的水在真空和熔炼条件下易于汽化生成水蒸气，逸出熔炼体系；海绵铅中的电解质密度较小，上浮在熔炼体系的上层，进而得到不含水和电解质的粗铅熔体；再配合精炼，去除粗铅中的铜渣，得到纯度较高的精铅。

（2）本发明处理海绵铅的效率达到45~55吨/天，所得精铅的纯度＞99.9%。

附图说明