[发明专利]一种改善铝电解电容器用化成箔性能偏差的方法

说明书

本发明公开了一种改善铝电解电容器用化成箔性能偏差的方法，步骤如下：使用两种或多种直径的PPH浮球，均匀的散布在铝电解电容器化成槽液液面上，较小直径浮球填充较大直径浮球之间的空隙，保证液面的90%以上被浮球遮盖，抑制化成槽液在高温下的蒸发，提高化成槽液温度及成分稳定性，改善铝电解电容器用化成箔首尾偏差。本发明的优点是：采用两种或多种直径PPH浮球，均匀散布在槽液表面，抑制化成槽液的蒸发。改善化成箔性能偏差，同时减少化学药品及能源的浪费。

技术领域

本发明属于铝电解电容器用低压阳极箔的制造方法，具体涉及铝电解电容器低压阳极箔的化成制造过程。

背景技术

目前，铝电解电容器用低压阳极箔在化成过程中，化成槽液暴露于空气中，化成槽液温度在70-90℃之间，导致槽液表面液体易于挥发，带走大量槽液和热量，导致槽液表面温度及成分与槽液内部存在着偏差，并且随时间波动，导致化成处理的不均匀性，体现在产品性能上即为前后性能偏差，影响后续电容器厂家的使用。同时，槽液蒸发带走了己二酸铵及大量热量，也导致了化学药品及能源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服以上不足之处，对化成槽液的蒸发状况进行了改进，采用两种或多种直径PPH浮球，均匀散布在槽液表面，抑制化成槽液的蒸发。改善化成箔性能偏差，同时减少化学药品及能源的浪费。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种改善铝电解电容器用化成箔性能偏差的方法，步骤如下：使用两种或多种直径的PPH浮球，均匀的散布在铝电解电容器化成槽液液面上，较小直径浮球填充较大直径浮球之间的空隙，保证液面的90%以上被浮球遮盖，抑制化成槽液在高温下的蒸发，提高化成槽液温度及成分稳定性，改善铝电解电容器用化成箔首尾偏差。

优选的是，浮球具有偏心结构，重心偏离球心，当电极箔与浮球相接触时，产生相对滚动，保证浮球不会对铝箔产生刮伤，同时浮球不会翻转滚动，不会将浮球下粘附的槽液暴露于上部空气中，抑制槽液蒸发。

优选的是，浮球直径为两种，分别为φ10 cm及φ2cm。

优选的是，浮球直径为三种，分别为φ10 cm、φ4 cm及φ1cm。

综上所述，本发明具有以下优点：采用两种或多种直径PPH浮球，均匀散布在槽液表面，抑制化成槽液的蒸发。改善化成箔性能偏差，同时减少化学药品及能源的浪费。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本发明提供了一种改善铝电解电容器用化成箔性能偏差的方法，步骤如下：使用两种或多种直径的PPH（均聚聚丙烯）浮球，可承受化成槽液的酸性、高温环境而不变形。均匀的散布在铝电解电容器化成槽液液面上，较小直径浮球填充较大直径浮球之间的空隙，保证液面的90%以上被浮球遮盖，抑制化成槽液在高温下的蒸发，提高化成槽液温度及成分稳定性，改善铝电解电容器用化成箔首尾偏差。

浮球具有偏心结构，重心偏离球心，类似于不倒翁漂浮于化成槽液液面上，当电极箔与浮球相接触时，产生相对滚动，保证浮球不会对铝箔产生刮伤，同时浮球不会翻转滚动，不会将浮球下粘附的槽液暴露于上部空气中，抑制槽液蒸发。

实施例1：浮球直径为两种，分别为φ10 cm及φ2cm，均匀的散布在铝电解电容器化成槽液液面上，进行己二酸铵体系化成，化成工艺保持不变。

实施例2：浮球直径为三种，分别为φ10 cm、φ4 cm及φ1cm，均匀的散布在铝电解电容器化成槽液液面上，进行己二酸铵体系化成，化成工艺保持不变。

本发明化成电极箔与现有工艺的化成电极箔首尾六点容量散差对比数据结果如下：

从对比结果可以看出，采用本发明化成工艺产出的化成电极箔首尾六点容量偏差显著改善，由原来的5%左右，改善到3.5%左右。