[发明专利]一种蒸汽污泥干化桨叶轴叶片

说明书

本发明涉及水、废水、污水或污泥的处理处置的技术领域，特别涉及一种蒸汽污泥干化桨叶轴叶片，包括叶片面板，支撑导热轴、包边板、搅拌装置、堵板，所述叶片面板为上下两片，中间通过支撑导热轴支撑，中间为蒸汽流通空间，便于叶片面板均匀受热传递，与污泥充分进行热交换从而使污泥充分干化；所述支撑导热轴为两段阶梯结构便于支撑上下两叶片面板，两端倒斜角与叶片之间通过焊接方式固定。有益效果是：通过本发明的应用，可以达到蒸汽热源均匀传递和污泥充分的粉碎，保证感化后含水量不高于30％，无结块现象，干化充分，可实现完全焚烧，循环利用；桨叶轴与叶片之间通过焊接方式连接，稳定性强，便于安装和运输。

技术领域

本发明涉及水、废水、污水或污泥的处理处置的技术领域，特别涉及一种蒸汽污泥干化桨叶轴叶片。

背景技术

在现有技术中，依托热电厂蒸汽污泥干化设备中，对于污泥干化桨叶轴结构热传递，采用热辐射方式将热源蒸汽通过轴中心传递到螺旋叶片上，具有传递效率低，传递热能无法均匀传递到叶片表面的缺点，进而造成热源利用率低，污泥干化不完全，污泥干化后含水量高于50％，造成结块现象，不符合当前的环保、节能、降耗、污泥干化循环利用的要求。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种蒸汽污泥干化桨叶轴叶片，可以达到蒸汽热源均匀传递和污泥充分的粉碎，保证感化后含水量不高于30％，干化充分；桨叶轴与叶片之间通过焊接方式连接，稳定性强，便于安装和运输。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种蒸汽污泥干化桨叶轴叶片，包括叶片面板，支撑导热轴、包边板、搅拌装置、堵板，所述叶片面板为上下两片，中间通过支撑导热轴支撑，中间为蒸汽流通空间，便于叶片面板均匀受热传递，与污泥充分进行热交换从而使污泥充分干化；所述支撑导热轴为两段阶梯结构便于支撑上下两叶片面板，两端倒斜角与叶片之间通过焊接方式固定；所述包边板与堵板先通过氩弧焊打底焊接后再通过二氧化碳焊接使其与叶片形成封闭式结构；所述搅拌装置焊接在叶片一端堵板上，通过搅拌装置中间椭圆孔焊接连接固定，边缘为矩形切刀结构，以达到叶片之间搅拌充分便于撕裂搅碎成块的污泥。

作为优选，所述的叶片面板选用304不锈钢板扇形结构，中心均布排列扇形锥度连接孔结构。

作为优选，所述的支撑导热轴为301不锈钢圆钢制作，两端为对称阶梯轴结构。

作为优选，所述的搅拌装置为外边缘切刀结构和内椭圆结构。

本发明所述的一种蒸汽污泥干化桨叶轴叶片，其工作过程是：利用叶片空间传导热源结构和端部搅拌装置，通过叶片空间传导热源结构可实现热源通过桨叶轴后，通过桨叶轴气孔传递到叶片中间空间，可以使叶片表面均匀受热，进而使污泥干化均匀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过本发明的应用，可以达到蒸汽热源均匀传递和污泥充分的粉碎，保证感化后含水量不高于30％，无结块现象，干化充分，可实现完全焚烧，循环利用；桨叶轴与叶片之间通过焊接方式连接，稳定性强，便于安装和运输。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明一种蒸汽污泥干化桨叶轴叶片的外观结构图；

图2为本发明一种蒸汽污泥干化桨叶轴叶片的A-A向剖面图；

图3为本发明一种蒸汽污泥干化桨叶轴叶片的搅拌装置立体图；

图4为本发明一种蒸汽污泥干化桨叶轴叶片的爆炸结构示意图；

图5为本发明一种蒸汽污泥干化桨叶轴叶片的支撑导热轴立体图。

图中：