[发明专利]一种铅酸蓄电池

说明书

本发明涉及铅酸蓄电池领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池，包括壳体和通过环氧树脂胶胶封封装在所述壳体上的上盖，壳体或上盖由经过表面活化处理的热塑性树脂材料制成。通过本发明的技术方案，在不改变现有封胶设备的情况下，可降低材料成本。

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池领域。

背景技术

对于铅酸蓄电池，目前采用的封盖工艺大致分为两种，ABS类材料采用环氧树脂胶封工艺，PP、PE类材料采用热封工艺。采用ABS类材料，成本相对很高，而采用PP、PE类材料，可以达到大幅降低成本的目的，而且PP、PE材料透气密封性和韧性比ABS类材料好，能有效防止因碰撞造成的脆裂问题。若采用PP、PE类材料热封工艺，现有ABS类材料生产的设备设施、工艺均需要改变，造成设备投入成本高，工艺变化复杂。若采用PP、PC类材料，制作底槽或上盖，采用环氧树脂胶胶封工艺将无法粘结，若采用专用PP、PC类材料粘合胶水，又无法达到铅酸蓄电池耐酸性、粘合强度等等使用要求。目前急需解决在使用PP、PE类材料制作的塑壳的情况下，再采用环氧树脂胶胶封工艺，从而不改变现有ABS类材料制作的设备、工艺制造过程，实现粘结并达到使用要求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种铅酸蓄电池，包括壳体和通过环氧树脂胶胶封封装在所述壳体上的上盖，其特征在于，所述壳体或上盖由经过表面活化处理的热塑性树脂材料制成。

进一步地，所述壳体或上盖经过活化处理的表面为胶封表面。

进一步地，所述壳体和上盖均由经过表面活化处理的热塑性树脂材料制成。

进一步地，所述热塑性树脂材料为PE-聚乙烯、PP-聚丙烯、PVC-聚氯乙烯、PS-聚苯乙烯、PA-聚酰胺、POM-聚甲醛、PC-聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、橡胶之中的一种或两种。

进一步地，所述壳体或上盖活化厚度5-8mm。

本发明提供了一种铅酸蓄电池的封盖方法，包括以下步骤，1)上盖表面或壳体表面涂覆或浸润处理；2)自然晾干或在20℃～40℃烘箱烘干后；3)环氧树脂胶胶封在上盖内，壳体封装到上盖上；4)烘干1h～3h后，完成电池封盖。

本发明在不改变现有封胶设备的情况下，同时降低材料成本。

附图说明

图1是本发明铅酸蓄电池的示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1，本发明的铅酸蓄电池，包括壳体2和上盖1，壳体2通过环氧树脂胶胶封封装在上盖1上，壳体2和上盖1至少其中之一采用热塑性树脂如PE-聚乙烯、PP-聚丙烯、PVC-聚氯乙烯、PS-聚苯乙烯、PA-聚酰胺、POM-聚甲醛、PC-聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、橡胶之中的一种或两种制成，如壳体2(上盖1)采用热塑性树脂材料制作，或上盖1(壳体2)采用热塑性树脂制作的混合方式，或壳体2和上盖1均采用热塑性树脂制成。热塑性树脂材料为非极性分子，粘附力很差，通过表面处理剂对其表面进行浸润或涂覆处理，将材料表面进行活化处理后，转变为极性分子，大幅提高环氧树脂胶水对其的附着力，再采用常规环氧树脂胶胶水进行密封，从而实现热塑性树脂材料的环氧树脂胶封，从而既能实现降本、又能够达到耐酸性、粘合强度等等使用要求。本发明热塑性树脂材料制成的壳体2或上盖1的部门活化方式如下，将壳体2或上盖1通过表面处理剂对其表面进行浸润或涂覆处理，浸泡或涂覆时间为1s～30s，根据实际需要，活化面深度5～8mm，自然晾干或20℃～40℃烘箱烘干后，环氧树脂胶胶封在上盖内，壳体封装到上盖上，进行蓄电池组装，然后采用环氧树脂胶进行胶封，进入60℃～80℃烘箱中，烘干1h～3h后，完成电池封盖。