[发明专利]一种二硫化钼润滑剂上料用自动出料筒

说明书

本发明公开了一种二硫化钼润滑剂上料用自动出料筒，包括主体支架和药筒，包括料筒，所述料筒一端螺纹连接有锥形罩，且锥形罩一侧表壁中心处连接有出料管，所述料筒内部卡接有活塞，且活塞外表壁上嵌有密封圈，所述料筒另一端螺栓固定有底座，所述底座内部固定有电动推杆，且电动推杆与活塞固定连接，所述底座外表壁上设置有控制开关。本发明中，出料管内部设置有出料杆，出料杆上套接有弹簧，挤压出料杆，弹簧收缩，出料杆缩入到出料管内，此时锥形头无法密封出料管，料筒的润滑剂会自动通过出料头挤出，这种出料方式，使得出料十分的稳定，不出料时，可以通过出料杆对出料管进行密封，防止内部的额润滑剂发生变质或者凝固。

技术领域

本发明涉及二硫化钼应用技术领域，尤其涉及一种二硫化钼润滑剂上料用自动出料筒。

背景技术

二硫化钼，英文名称molybdenum disulfide，辉钼矿的主要成分。黑色固体粉末，有金属光泽。化学式MoS2，熔点1185℃，密度 4.80g/cm3(14℃)，莫氏硬度1.0～1.5，1370℃开始分解，1600 ℃分解为金属钼和硫。315℃在空气中加热时开始被氧化，温度升高，氧化反应加快。二硫化钼不溶于水、稀酸和浓硫酸，一般不溶于其他酸、碱、有机溶剂中，但溶于王水和煮沸的浓硫酸。400℃发生缓慢氧化，生成三氧化钼，二硫化钼具有高含量活性硫，容易对铜造成腐蚀，在很多关于润滑剂添加剂方面的书籍、论文中都有论述。另外，有铜及其合金制造的部位需要润滑时，并非不可以选用含二硫化钼润滑产品，而是还需要添加防铜腐蚀剂。

然而现有的二硫化钼润滑剂上料用自动出料筒在使用过程中存在着一些不足之处，无法实现自动出料，一般需要手动挤压出料，十分的费力，其次出料管缺少密封结构，导致其出料的稳定性较低，内部的润滑剂易发生变质，故而满足不了使用者的需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种二硫化钼润滑剂上料用自动出料筒。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种二硫化钼润滑剂上料用自动出料筒，包括料筒，所述料筒一端螺纹连接有锥形罩，且锥形罩一侧表壁中心处连接有出料管，所述料筒内部卡接有活塞，且活塞外表壁上嵌有密封圈，所述料筒另一端螺栓固定有底座，所述底座内部固定有电动推杆，且电动推杆与活塞固定连接，所述底座外表壁上设置有控制开关，所述底座内部固定有电池盒，且电池盒内部固定有蓄电池，出料管内部焊接有固定板，所述固定板一侧表壁焊接有套管，所述套管另一端与出料管内表壁上之间焊接有固定架，所述套管内部套接有出料杆，所述出料杆上焊接有限位环，所述出料杆上位于限位环的一侧套接有弹簧，所述出料杆一端焊接有锥形头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板中心位置处开设有圆柱孔，且圆柱孔的内表壁上嵌有密封垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板上位于圆柱孔外侧四周开设有出料孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蓄电池的输出端与电动推杆的输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述料筒与锥形罩的连接处设置有橡胶垫。

本发明中，首先出料管内部设置有出料杆，出料杆上套接有弹簧，挤压出料杆，弹簧收缩，出料杆缩入到出料管内，此时锥形头无法密封出料管，料筒的润滑剂会自动通过出料头挤出，这种出料方式，使得出料十分的稳定，不出料时，可以通过出料杆对出料管进行密封，防止内部的润滑剂发生变质或者凝固，再有设置有电动推杆自动带动活塞移动，通过活塞挤压料筒内的润滑剂进行自动出料，不需要手动挤压出料，使其出料十分的方便省力。

附图说明

图1为本发明提出的一种二硫化钼润滑剂上料用自动出料筒的结构示意图；