[发明专利]一种抗开裂低烟无卤光缆阻燃护套料的制备方法

权利要求书

1.一种抗开裂低烟无卤光缆阻燃护套料的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

1)阻燃剂的预处理：将偶联剂和烘干后的阻燃剂混合，混合后搅拌均匀，得到混合物a；

2)在所述的混合物a中依次加入阻燃剂填料、润滑剂以及抗氧剂，加入后搅拌均匀，得到混合物b；

3)在所述的混合物b中依次加入基料、抗紫外线剂、相容剂和硅酮母粒PW1050，加入后再次搅拌均匀，得到混合物c；

4)将所述的混合物c首先送入双螺杆挤出机进行一次塑化，之后送入单螺杆挤出机进行二次塑化，最后风冷模面切粒；

其中：基料由HDPE5000S、EVA7470M和POE聚烯烃弹性体8201组成；所述的阻燃剂由氢氧化铝H-WF-1、硼酸锌ZB-2335和有机蒙脱土DK-4组成；所述的阻燃剂填料为活性碳酸钙；所述的偶联剂为单烷氧基型钛酸酯TC-2；所述的相容剂为相容剂MC-218；所述的润滑剂由PE蜡和硬脂酸组成；所述的抗氧剂由抗氧剂1010和抗氧剂168组成；所述的抗紫外线剂为聚乙烯碳黑母料。

2.根据权利要求1所述的抗开裂低烟无卤光缆阻燃护套料的制备方法，其特征在于：步骤1)中烘干后的阻燃剂是将阻燃剂烘干至水分含量低于0.5％。

3.根据权利要求1所述的抗开裂低烟无卤光缆阻燃护套料的制备方法，其特征在于：步骤1)中搅拌是在温度为80～90℃的条件下，以搅拌速度为200～300rpm的速度搅拌8～10min。

4.根据权利要求1所述的抗开裂低烟无卤光缆阻燃护套料的制备方法，其特征在于：步骤2)中搅拌是在温度为80～90℃的条件下，以搅拌速度为220～280rpm的速度搅拌10～12min。

5.根据权利要求1所述的抗开裂低烟无卤光缆阻燃护套料的制备方法，其特征在于：步骤3)中搅拌是以搅拌速度为250～320rpm的速度搅拌2～3min。

6.根据权利要求1所述的抗开裂低烟无卤光缆阻燃护套料的制备方法，其特征在于：基料、阻燃剂、阻燃剂填料、偶联剂、相容剂、润滑剂、抗氧剂、抗紫外线剂和硅酮母粒PW1050重量份数依次为40～50份、35～45份、1～10份、0.5～1.5份、1～5份、1～3份、0.5～1.5份、1～5份和0.5～1.5份。

7.根据权利要求6所述的抗开裂低烟无卤光缆阻燃护套料的制备方法，其特征在于：基料、阻燃剂、阻燃剂填料、偶联剂、相容剂、润滑剂、抗氧剂、抗紫外线剂和助剂的重量份数依次为43～47份、37～41份、4～8份、0.5～1.5份、1～3份、1～2份、0.5～1份、1～5份和0.5～1.5份。

8.根据权利要求6或7所述的抗开裂低烟无卤光缆阻燃护套料的制备方法，其特征在于：基料由HDPE5000S、EVA7470M和POE聚烯烃弹性体8201组成，各组分的重量份数依次为30份、10份和5份；阻燃剂由氢氧化铝H-WF-1、硼酸锌ZB-2335和有机蒙脱土DK-4组成，各组分的重量份数依次为35份、3份和1.2份；润滑剂由PE蜡和硬脂酸组成，各组分的重量份数依次为1.2份和0.3份；抗氧剂由重量比为1:1的抗氧剂1010和抗氧剂168组成；聚乙烯碳黑母料中碳黑含量为35～45％。