[发明专利]一种线束端子自动安装设备及其安装工艺

说明书

本发明涉及一种线束端子自动安装设备及其安装工艺，包括支撑底板、固定装置、安装装置和弧形导架,所述的支撑底板的左端顶部上安装有固定装置，安装装置安装在支撑底板的右端顶部上，安装装置的中部外侧设置有弧形导架，弧形导架的内侧面设置有滑槽，弧形导架安装在支撑底板上；所述的固定装置包括固定板、固定支柱、伸缩弧形板、伸缩弹簧、固定连架、下压推杆、下压架和压紧支链。本发明可以解决现有线束与端子连接时存在的线束需要人工进行收拢旋转、线束收拢旋转时容易伤到手、线束旋转时有旋转断铜丝的隐患、线束旋转收拢效果差、端子挤压时线束容易发生位移，端子与线束连接效果差等难题。

技术领域

本发明涉及线束端子加工技术领域，特别涉及一种线束端子自动安装设备及其安装工艺。

背景技术

电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电的输电线，对于一些特殊电力设备或者电力智能化的设备上一般都是通过线缆端子进行连接，端子具有很多种类，最常见的端子为U型端子，顾名思义U型端的一端为U型结构，其另一端为插孔，制作U型端子连接线时需要将剥好线并捋直旋转过的线束插入到U型端子的插孔内，然后对端子进行挤压。

对于现有的U型端子与线束的连接一般通过人工的方式进行，人工对端子与线束连接时存在的问题如下，线束剥好线后需要人工进行收拢旋转，由于线束铜丝散乱导致人工在对线束收拢或者旋转时容易伤到手，铜丝质地比一般重金属要偏柔性，从而在线束旋转时有旋转断铜丝的隐患，人工对线束旋转收拢效果差，端子与线束连接时需要对端子进行固定，端子挤压时由于端子固定的问题容易发生位移且端子与线束连接效果差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种线束端子自动安装设备及其安装工艺，可以解决现有线束与端子连接时存在的线束需要人工进行收拢旋转、线束收拢旋转时容易伤到手、线束旋转时有旋转断铜丝的隐患、线束旋转收拢效果差、端子挤压时线束容易发生位移，端子与线束连接效果差等难题；可以实现对线束进行铜丝的收拢与旋转、对旋转好的线束与端子进行连接的功能，具有自动对线束进行收拢旋转、机械化对线束收拢旋转不会伤到手、线束旋转时无旋转断铜丝的隐患、线束旋转收拢效果好、端子挤压时线束不会发生位移，端子与线束连接效果好等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种线束端子自动安装设备，包括支撑底板、固定装置、安装装置和弧形导架,所述的支撑底板的左端顶部上安装有固定装置，安装装置安装在支撑底板的右端顶部上，安装装置的中部外侧设置有弧形导架，弧形导架的内侧面设置有滑槽，弧形导架安装在支撑底板上。

所述的固定装置包括固定板、固定支柱、伸缩弧形板、伸缩弹簧、固定连架、下压推杆、下压架和压紧支链，固定板通过固定支柱安装在支撑底板的左端顶部上，固定板的中部上端面上设置有弧形槽，固定板的右端面中部上设置有弧形孔，固定板上的弧形孔内通过滑动配合的方式与伸缩弧形板相连接，伸缩弧形板的左端通过伸缩弹簧安装在固定板上弧形孔的内壁上，下压推杆的上端通过固定连架安装在固定板的左端顶部上，下压推杆的下端上安装有下压架，下压架的位置与固定板上弧形槽的位置相对应，压紧支链安装在固定板的左端顶部上，具体工作时，固定装置能够将将线束进行多方位固定，固定装置还能够对线束左端的线头起到支撑导向的作用，下压推杆的伸长运动能够带动下压架压住固定板方槽内线束的右端，防止线束在收拢与旋转时带动线束产生位移，伸缩弧形板对线束的右端起到支撑导向的作用，防止线束的右端向下垂导致线束收拢或者与端子连接效果差，伸缩弧形板能够在线束进行收拢与挤压时在夹套机构或挤压机构的作用下自动进行收缩。