[发明专利]一种钙钛矿型催化剂及其整体式成型方法和应用

权利要求书

1.一种钙钛矿型催化剂，其特征在于：百分含量组成为活性组分30-65wt％和载体氧化铝35-70wt％；所述活性组分具有钙钛矿型晶态结构，其通式为A_XB_1-XCO₃，式中0X0.6，A和B为两种不同的稀土元素，C为Mn、Co或Cu；

所述催化剂用于苯系物、烷烃类和乙酸乙酯的脱除；

所述钙钛矿型催化剂的制备方法，步骤包括：

1）将金属盐类、碱性沉淀剂、有机造孔剂和水混合，反应得沉淀物，沉淀物经过滤、洗涤、干燥，然后在400-600℃下焙烧，得到活性组分粉末；

2）将步骤1）的活性组分粉末研磨过筛得到活性组分粉体，然后与酸溶液、氧化铝、田菁粉和水混合，得到湿料团；

3）将步骤2）的湿料团经真空混炼、挤压成型，得蜂窝状湿基胚体；所述真空混炼在练泥机中进行，包括粗炼和抽真空精炼两步；所述粗炼条件为：常压、时间为 1-2h、挤出速率10-50mm/s；所述抽真空精炼条件为：真空度为10-25MPa、时间为1-3h、挤出速率10-50mm/s；

4）将步骤3）的蜂窝状湿基坯体进行干燥、煅烧，所述干燥，方法为：首先在避光条件下，恒温恒湿干燥，温度25-35℃，湿度65-85%，当蜂窝状湿基坯体的含水量降至25wt%时，在60-80℃快速干燥6-12h，得钙钛矿型催化剂。

2.一种权利要求1所述钙钛矿型催化剂的整体式成型方法，其特征在于，步骤包括：

1）将金属盐类、碱性沉淀剂、有机造孔剂和水混合，反应得沉淀物，沉淀物经过滤、洗涤、干燥，然后在400-600℃下焙烧，得到活性组分粉末；

2）将步骤1）的活性组分粉末研磨过筛得到活性组分粉体，然后与酸溶液、氧化铝、田菁粉和水混合，得到湿料团；

3）将步骤2）的湿料团经真空混炼、挤压成型，得蜂窝状湿基胚体；所述真空混炼在练泥机中进行，包括粗炼和抽真空精炼两步；所述粗炼条件为：常压、时间为 1-2h、挤出速率10-50mm/s；所述抽真空精炼条件为：真空度为10-25MPa、时间为1-3h、挤出速率10-50mm/s；

4）将步骤3）的蜂窝状湿基坯体进行干燥、煅烧，所述干燥，方法为：首先在避光条件下，恒温恒湿干燥，温度25-35℃，湿度65-85%，当蜂窝状湿基坯体的含水量降至25wt%时，在60-80℃快速干燥6-12h，得钙钛矿型催化剂。

3.根据权利要求2所述的整体式成型方法，其特征在于：步骤 1）中，金属盐类、碱性沉淀剂、有机造孔剂和水的质量比为1：0.2-0.9：0.01-0.05：2-8；所述金属盐类为金属A、B和C的可溶性盐类混合物；所述碱性沉淀剂为氢氧化钠和碳酸钠的混合物，摩尔比为1:5-5:1；所述有机造孔剂粒径为20-100μ m 。

4.根据权利要求3所述的整体式成型方法，其特征在于：所述氢氧化钠和碳酸钠的混合物摩尔比为2:1。

5.根据权利要求3所述的整体式成型方法，其特征在于：所述有机造孔剂为α纤维素。

6.根据权利要求2所述的整体式成型方法，其特征在于：步骤 1）中，所述反应，温度为50-80℃，时间为0.5-2h；所述干燥，温度为90-120℃、时间为4-8h；所述焙烧，时间为4-8h。

7.根据权利要求2所述的整体式成型方法，其特征在于：步骤2）中，固体原料包括活性组分粉体、氧化铝和田菁粉，其组成为活性组分粉体30-55wt％、氧化铝35-70wt％和田菁粉2-10wt%，总计100%；所述酸溶液用量为固体原料总质量的40-80wt%。

8.根据权利要求2所述的整体式成型方法，其特征在于：步骤2）中，所述混合，先将活性组分粉体、田菁粉、氧化铝进行干混，然后加入酸溶液进行捏合；所述干混，电机转速为10-80r/min，时间为30-50min；所述捏合，电机转速为10-80r/min，时间为40-80min。

9.根据权利要求2所述的整体式成型方法，其特征在于：步骤4）中，所述煅烧，温度为450-650℃，时间为4-8h。