[发明专利]一种液压式胎架支撑系统及其使用方法

权利要求书

1.一种液压式胎架支撑系统，其特征在于，该支撑系统包括储油装置（1）、液压泵（2）、控制器、供油总管（3）和多个支撑胎架（4），所述供油总管（3）与储油装置（1）相连通，所述液压泵（2）串联在供油总管（3）上用于向各个支撑胎架（4）供油，所述支撑胎架（4）均包括油缸（5）、活塞（6）和伸缩杆（7），所述活塞（6）均设在油缸（5）内，所述活塞（6）均与油缸（5）的下部形成积油腔（8），所述伸缩杆（7）的下端均伸入至油缸（5）内并与活塞（6）连接，所述积油腔（8）分别通过供油支管（9）与供油总管（3）相连通，所述积油腔（8）分别通过回油支管（10）与储油装置（1）相连通，所述供油支管（9）和回油支管（10）均与支撑胎架（4）一一对应，所述供油支管（9）上均设有第一流量传感器和第一控制阀（11），所述回油支管（10）上均设有第二控制阀（12），所述第一流量传感器用于采集供油支管（9）内液压油的供油流量信号并将该供油流量信号传递给控制器，所述控制器根据接收到的供油流量信号控制第一控制阀（11）的开关，所述第二控制阀（12）均与控制器通过信号线连接，所述液压泵（2）的电机与控制器通过信号线连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压式胎架支撑系统，其特征在于，所述回油支管（10）上均设有第二流量传感器，所述第二流量传感器用于采集回油支管（10）内的回油流量信号，并将该回油流量信号传递给控制器，控制器根据接收到的回油流量信号控制第二控制阀（12）的开关。

3.根据权利要求1所述的一种液压式胎架支撑系统，其特征在于，所述供油总管（3）上设有供油总阀（13），所述供油总阀（13）与控制器通过信号线连接。

4.根据权利要求3所述的一种液压式胎架支撑系统，其特征在于，所述供油总阀（13）设在液压泵（2）的后方。

5.根据权利要求1所述的一种液压式胎架支撑系统，其特征在于，该支撑系统还包括回油总管（14），所述各个回油支管（10）均通过回油总管（14）与储油装置（1）相连通，所述回油总管（14）上设有回油总阀（15），所述回油总阀（15）与控制器通过信号线连接。

6.根据权利要求1所述的一种液压式胎架支撑系统，其特征在于，所述油缸（5）的缸体外侧均设有支撑肘板（16）。

7.根据权利要求1所述的一种液压式胎架支撑系统，其特征在于，支撑肘板（16）有多个，多个支撑肘板（16）在油缸（5）的缸体外侧均匀排布。

8.一种液压式胎架支撑系统的使用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将各个支撑胎架（4）所需的支撑高度输入至控制器；

步骤二、控制器启动液压泵（2），打开供油总阀（13）、各个供油支管（9）上的第一控制阀（11），向各个支撑胎架（4）的积油腔（8）内供油，各个第一传感器分别采集所在供油支管（9）内的供油流量信号，并将该供油流量信号传递给控制器，控制器根据接收到的供油流量信号和各个支撑胎架（4）所需的支撑高度控制第一控制阀（11）的开关，当支撑胎架（4）达到所需的支撑高度时，控制器控制该支撑胎架（4）所对应的供油支管（9）上的第一控制阀（11）关闭，停止向该支撑胎架（4）供油，当支撑胎架（4）未达到所需的支撑高度时，控制器保持该支撑胎架（4）所对应的供油支管（9）上的第一控制阀（11）继续开启，继续向该支撑胎架（4）供油直至该支撑胎架（4）达到所需支撑高度；

步骤三、当所有支撑胎架（4）均达到所需支撑高度时，控制器控制各个第一控制阀（11）和供油总阀（13）关闭，控制液压泵（2）停止运行；

步骤四、支撑完毕后，控制器打开第二控制阀（12）和回油总阀（15），各个支撑胎架（4）的积油腔（8）内的液压油依次经过回油支管（10）和回油总管（14）回流至储油装置（1），当各个支撑胎架（4）的积油腔（8）内的液压油均回流完毕后，控制器关闭第二控制阀（12）和回油总阀（15）。

9.根据权利要求8所述的一种液压式胎架支撑系统的使用方法，其特征在于，所述步骤二中，在向各个支撑胎架（4）的积油腔（8）供油之前，需确认第二控制阀（12）和回油总阀（15）处于关闭状态。