[发明专利]一种-10号军用柴油和5#工业白油的生产工艺

说明书

本发明公开了一种‑10号军用柴油和5#工业白油的生产工艺，包括以下步骤：(1)将柴油侧线汽提塔T3抽出口上移，经柴油侧线汽提塔T3处理后，再经换热和冷却后得‑10号军用柴油；(2)在产品分馏塔T1增加工业白油料侧线抽出口及返回口，从分馏塔T1抽出的工业白油料自流进新增的工业白油料侧线汽提塔T4，经白油料侧线汽提塔T4汽提后，白油料侧线汽提塔T4塔顶气体返回分馏塔T1，白油料侧线汽提塔T4塔底的产品抽出后进入脱水罐V1真空脱水，再经加压、换热和冷却处理，获得5#工业白油。该工艺能够同时生产‑10号军用柴油和5#工业白油，获得的‑10号军用柴油和优质5#工业白油初馏点高，收率高，质量达到优级品。

技术领域

本发明属于石油化工技术领域，具体涉及一种-10号军用柴油和5#工业白油的生产工艺。

背景技术

如图1中所示，现有工艺中采用原料经加氢裂化反应后的生成油经装置分馏系统切割后制备工业白油的工艺，原料通常来自常减压装置来的减压蜡油经加氢裂化装置系统处理后的生成油，该工艺是将从加氢裂化装置反应器出来反应生成油经分馏塔T1切割后，T1顶部出重石脑油，T2为航煤侧线汽提塔出航煤，T3为柴油侧线汽提塔出国五柴油，T1底部为尾油。由于进入柴油侧线汽提塔T3利用的是原有柴油抽出口(第28层抽出)，所以抽出口位置距离塔底较远，抽出温度偏低，生产出初馏点达到250℃左右的5#工业白油，且仍有煤油味，外观不透亮，离优质工业白油还有较大差距。因此，现有技术中的加氢裂化装置没有专门生产5#工业白油的侧线，只能利用柴油侧线汽提塔T3生产。此外，采用现有的柴油侧线汽提塔T3生产的柴油，胶质含量高，又不能作为-10#军用柴油使用。

因此，为了提高工业白油和柴油的品质，使装置能同时产出-10#军用柴油及优质5#工业白油，需要对现有的加氢裂化工艺进行改进，从而能够同时生产-10号军用柴油和优质5#工业白油的生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种-10号军用柴油和优质工业白油的生产工艺，该工艺能够同时生产-10号军用柴油和5#优质工业白油，获得的-10号军用柴油和5#工业白油初馏点高，收率高，质量达到优级品。

本发明的上述目的是通过以下技术方案来实现的：一种-10号军用柴油和5#工业白油的生产工艺，包括以下步骤：

(1)将加氢裂化的生成油经预处理后，进入塔盘数为50～60层的分馏塔T1中进行分馏，在分馏塔T1的第16～18层塔盘处开设柴油抽出口，所述柴油抽出口处设有柴油抽出管线，所述柴油抽出管线连接有柴油侧线汽提塔T3，从柴油抽出口抽出的柴油经柴油抽出管线流入柴油侧线汽提塔T3，经柴油侧线汽提塔T3汽提后，柴油侧线汽提塔T3塔顶的油气返回分馏塔T1的第14～15层塔盘，柴油侧线汽提塔T3塔底的产品抽出后经换热和冷却处理获得-10号军用柴油；

(2)在分馏塔T1的第34～36层塔盘处增设白油料抽出口，所述白油料抽出口处设有白油料抽出管线，所述白油料抽出管线连接有白油料侧线汽提塔T4，从白油料抽出口抽出的白油料经白油料抽出管线流入白油料侧线汽提塔T4，经白油料侧线汽提塔T4汽提后，白油料侧线汽提塔T4塔顶气体返回分馏塔T1的第32～33层塔盘，白油料侧线汽提塔T4塔底的产品抽出后进入脱水罐V1真空脱水，再经加压、换热和冷却处理，获得5#工业白油。

在上述-10号军用柴油和5#工业白油的生产工艺中：

步骤(1)中所述的预处理为脱硫化氢处理；所述柴油侧线汽提塔T3的塔盘数优选为14～20层。

步骤(1)中柴油侧线汽提塔T3塔底的产品采用离心泵抽出后经换热和冷却处理获得-10号军用柴油，其中所述换热处理包括将离心泵抽出的产品经蒸汽发生器、换热器和空冷器将产品中的热量回收，换热降温和冷却处理后得到-10号军用柴油，其中蒸汽发生器产生的自产蒸汽作为分馏塔T1、柴油侧线汽提塔T3和白油料侧线汽提塔T4的过热蒸汽使用。