[发明专利]一种再生铝熔炼用的复合盐及其制备和使用

说明书

本发明公开了一种再生铝熔炼用的复合盐及其制备和使用，属于有色金属的熔炼技术领域。其是由下列重量份数的原料构成：氯化钠40‑90份、氯化钾8‑60份、氟硅酸纳0.5‑8份和脱气剂0.5‑6份。包括的步骤：A)配料，按重量份数称取：氯化钠40‑90份、氯化钾8‑60份、氟硅酸钠0.5‑8份和脱气剂0.5‑6份，得到原料；B)混料，将由步骤A)得到的原料投入容器中，以手工搅拌或以机械搅拌的任意一种搅拌方式搅拌均匀，得到再生铝熔炼用的复合盐。优点：配方成份简单，原料易得；制备方法简洁，制备要求不苛刻，并且无需使用特殊的设备；在对再生铝的熔炼过程中，能使与铝合金基体分离的氧化膜与铝熔液分层，有利于为后续的精炼工序获得纯度理想的高品质的铝合金提供保障。

技术领域

本发明属于有色金属的熔炼技术领域，具体涉及一种再生铝熔炼用的复合盐，并且还涉及该复合盐的制备方法和使用方法。

背景技术

由于作为有色金属中的轻金属材料的铝合金具有密度低、对光热和电波的反射率高、表面处理性能好、易于加工、吸震及降噪性理想等长处，因而被广泛应用于电子、仪器仪表、电器、航空航天航海、建筑、交通工具如车辆、日用品、包装容器乃至文体用品等领域。

以下三种生产铝合金的方法是目前普遍使用的，一是重熔A00铝锭(原铝)，通过加入硅、铜、锰、镁和锌等金属元素调配获得，如发明专利申请公布号CN101831579A(大规格铝合金铸锭的制备方法)、CN101629251A(高硅铝合金的熔炼方法)和CN101831567A(大规格铝合金铸锭的制备方法)，等等。这种由重熔法制备铝合金虽然具有能满足工业化量产要求的长处，但是所获得的铝合金成本较高，并且结晶粗大，机加工性能欠缺，例如易出现粘刀现象，因而该法并不为人们所器重；二是利用再生铝加部分A00铝锭以及加入金属硅、铜、锰等调配的熔炼法，由于该法原料配比难度大，容易造成铝合金氧化夹杂增加，因此对再生铝的品质具有挑剔性，对于小块或本身氧化严重的铝料无法适用；三是全部使用小块或氧化严重的但含铝量在60％以上的再生铝再加入金属硅、铜和锰等调配的熔炼法，此法由于采用廉价原料而具有较好的社会和经济效益。例如授权公告号CN101280366B推荐的再生铝低温熔炼法。

上述三种方法中的第三种方法由于与目前全社会崇尚的节约型、节能型和循环经济精神相吻合而为人们所器重。但是存在以下两点制约因素，其一，用含铝量60％以上碎小块料和/或氧化严重的再生铝生产高标准即高品质的铝合金(高标准的铝合金如汽车行业使用的铝合金要求：成份稳定，徧析小；合金中氧化物夾杂少；合金针孔度要求高或者说合金致密性好；合金流动性好)时，由于原料本身所附带的氧化物难以由常规的熔炼工艺还原，往往出现铝表面氧化膜不易脱离并且产生大量的氧化夹杂物，从而导致铝合金品质低下，合金的流动性差，同时因夹杂大量氧化物，使合金密度大幅下降，产品的气密性亦随之下降；其二，在熔炼过程中由于氧化夹杂物与铝液分离困难，在后续的精炼过程中会将部分包裹了氧化膜的铝液带出，从而使产品的回收率严重降低。由于受前述的两点因素制约，从而使由第三种方法获得的铝合金的使用价值不高，只能适用于低端产品。

因此，如何使品质差的再生铝经熔炼和精制得到纯度理想的铝合金一直是业界关注并且期望解决的技术问题，毫无疑问，如果能够在熔炼过程中有效地使再生铝表面的氧化膜与铝合金表面脱离，以利脱离了氧化膜包裹的铝合金汇入铝液中，那么在后续的精炼工序中便可得到纯净度理想的铝合金。然而，在已公开的专利和非专利文献中尚未见诸有相关的技术启示，为此，本申请人进行了持久的探索与尝试，找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是基于这种前提下产生的。

发明内容

本发明的首要任务在于提供一种再生铝熔炼用的复合盐，该复合盐在再生铝熔炼时，能使包裹在铝合金表面的氧化膜脱离铝合金表面，同时能对冶炼中的铝合金起到洗涤的作用，能最理想地吸附从铝合金表面脱离的氧化物和其它夾杂物，从而有助于获得高品质的铝合金熔液。

本发明的另一任务在于提供一种再生铝熔炼用的复合盐的制备方法，该方法工艺步骤简练而不苛刻并且无需特殊的设备。