[发明专利]一种污泥气体热载体分级低温热解系统及方法

权利要求书

1.一种污泥气体热载体分级低温热解系统，其特征在于，包括搅拌成型器(1)以及连接在搅拌成型器(1)出口端的布料器(2)，布料器(2)的出口端设置在多孔金属带(31)的正上方，多孔金属带(31)的传输方向依次经过干燥反应器(3)、热解反应器(4)和干熄焦反应器(5)，且多孔金属带(31)末端伸出干熄焦反应器(5)用于输出半焦。

2.根据权利要求1所述的一种污泥气体热载体分级低温热解系统，其特征在于，所述干燥反应器(3)的气体出口端依次连接水冷集尘器(6)和冷却除水器(8)，干燥反应器(3)内的循环干燥烟气经过水冷集尘器(6)和冷却除水器(8)后送入干熄焦反应器(5)的布气室，干熄焦反应器(5)中循环干燥烟气和热风炉(13)提供的热烟气均通过管道连接至干燥气混合室(9)，干燥气混合室(9)与布气板(33)连通，布气板(33)设置在干燥反应器(3)中且位于多孔金属带(31)下方；

热风炉(13)输出端连接至冷煤气配温室(14)，冷煤气配温室(14)连接至热解反应器(4)的气体输入端，热解反应器(4)的气体输出端依次连接有高温气固分离系统(10)和焦油回收系统(11)，含有焦油气的荒热解气在高温气固分离系统(10)中除尘后进入焦油回收系统(11)中捕集焦油。

3.根据权利要求2所述的一种污泥气体热载体分级低温热解系统，其特征在于，焦油回收系统(11)的气体输出端连接至冷煤气配温室(14)，焦油回收系统(11)与冷煤气配温室(14)之间连接有冷煤气风机(12)。

4.根据权利要求2所述的一种污泥气体热载体分级低温热解系统，其特征在于，所述水冷集尘器(6)和冷却除水器(8)之间连接有干燥熄焦风机(7)。

5.根据权利要求1所述的一种污泥气体热载体分级低温热解系统，其特征在于，所述多孔金属带(31)的起始端伸出干燥反应器(3)的反应腔室。

6.一种污泥气体热载体分级低温热解方法，其特征在于，采用权利要求1至5任一项所述的热解系统，具体包括以下步骤：

步骤一：将脱水污泥与经过干熄焦的污泥半焦在搅拌成型器(1)中充分搅拌混合均匀得到混合物并在搅拌成型器(1)中成型为污泥颗粒；然后通过布料系统(2)将污泥颗粒在多孔金属带(31)上铺设为料层；

步骤二：料层铺设完毕后，转动多孔金属带(31)带动污泥颗粒进入干燥反应器(3)，将105～200℃的循环干燥烟气通入干燥反应器(3)，与污泥颗粒直接接触对污泥颗粒进行干燥至含水率小于20％；

步骤三：干燥后的污泥颗粒随着多孔金属带进入热解反应器(4)，将450～700℃的载热气通入热解反应器(4)下部的布气室分散均匀，与干燥后的污泥颗粒直接接触进行热解，当物料的格金焦油产率低于1％时，热解完成；

步骤四：热解完成的半焦随多孔金属带(31)进入干熄焦反应器(5)进行干熄焦。

7.根据权利要求6所述的一种污泥气体热载体分级低温热解方法，其特征在于，所述步骤一中，所述的脱水污泥包括含水率为70％～90％市政污泥和工业污泥，脱水污泥与经过干熄焦的污泥半焦混合，并控制混合物的含水率在70％以下；污泥颗粒的粒径为2mm～20mm，料层厚度小于2000mm，多孔金属带(31)的孔径小于污泥颗粒的粒径。

8.根据权利要求6所述的一种污泥气体热载体分级低温热解方法，其特征在于，所述步骤二中，熄焦后烟气与热风炉(13)提供的部分热烟气在干燥气混合室(9)中混合均匀得到循环干燥烟气，在对污泥颗粒进行干燥过程中，流经料层的循环干燥烟气夹杂着水分、细粉尘颗粒进入水冷集尘器(6)，脱出粉尘颗粒及部分水分后经过干燥熄焦风机(7)加压及冷却除水器(8)除水后，循环干燥烟气通过布气板进入干熄焦反应器(5)，与干熄焦反应器(5)中的热半焦接触换热后得到熄焦后烟气，熄焦后烟气进入干燥气混合室(9)。