[发明专利]一种注塑模具

说明书

本发明公开了一种注塑模具，其结构包括控制面板、传输导线、冷却水控制与循环装置、导柱、导柱孔、上模板、定位柱、热流道、加热线接头、母模、限位柱，热流道嵌在定位柱上表面的中央，定位柱定位柱焊接于上模板上表面的中段，导柱孔嵌在上模板上表面的四个角，导柱共设有四个且形状大小相同，导柱嵌于上模板下表面的四个角，母模通过螺丝固定在上模板的下端，本发明通过设有冷却水控制与循环装置，模具可以自行控制冷却水的流动速度以及冷却水的温度，来改善产品的产品质量，并缩短产品的生产周期，从而提高产品生产效率，且对冷却水进行循环使用，节能环保，大大节约了生产空间，提高空间利用率。

技术领域

本发明是一种注塑模具，属于注塑模具领域。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，目前技术公用的注塑模具在使用时，由于模具自身无法快速降温，也无法精确掌握降温的时机，这样不仅会延长产品的生产周期，还会造成产品的拉丝、烧焦、缺模以及粘模问题，影响产品的质量且降低了生产效率，冷却过程只能依靠注塑机来控制，注塑机将占用很大的空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种注塑模具，以解决目前技术公用的注塑模具在使用时，由于模具自身无法快速降温，也无法精确掌握降温的时机，这样不仅会延长产品的生产周期，还会造成产品的拉丝、烧焦、缺模以及粘模问题，影响产品的质量且降低了生产效率，冷却过程只能依靠注塑机来控制，注塑机将占用很大的空间的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种注塑模具，其结构包括控制面板、传输导线、冷却水控制与循环装置、导柱、导柱孔、上模板、定位柱、热流道、加热线接头、母模、限位柱，所述热流道嵌在定位柱上表面的中央，所述定位柱定位柱焊接于上模板上表面的中段，所述导柱孔嵌在上模板上表面的四个角，所述导柱共设有四个且形状大小相同，所述导柱嵌于上模板下表面的四个角，所述母模通过螺丝固定在上模板的下端，所述加热线接头嵌在母模的前端，所述母模的下端与冷却水控制与循环装置的上端间隙配合，所述限位柱焊接于冷却水控制与循环装置的上表面，所述导柱的下端与冷却水控制与循环装置的上表面间隙配合，所述控制面板通过螺丝固定在冷却水控制与循环装置正面的左端，所述传输导线的上端胶连接于控制面板的下端，所述上模板与冷却水控制与循环装置的下表面互相平行，所述冷却水控制与循环装置由水循环结构、电机驱动结构、齿轮传动结构、槽片结构、皮带传动结构、抽水结构、制冷结构、装置外壳组成，所述水循环结构焊接于装置外壳内部的上端，所述抽水结构嵌在水循环结构的右端，所述制冷结构贴合在抽水结构的左端，所述皮带传动结构传动连接于抽水结构的下端，所述槽片结构间隙配合在皮带传动结构的下端，所述齿轮传动结构焊接于装置外壳内部的下端，所述电机驱动结构贴合在齿轮传动结构的上端，所述电机驱动结构的上端与水循环结构活动连接。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

根据一种可实施方式，所述水循环结构由抽出管道、抽入管道、快速降温管道、散热毛细管道、储水箱、下水管道组成，所述抽出管道的上端嵌在快速降温管道的右端，所述储水箱焊接于快速降温管道的右端，所述下水管道嵌于储水箱的下端，所述散热毛细管道焊接于下水管道的下端，所述抽入管道嵌在散热毛细管道的右端，所述储水箱的下表面与电机驱动结构的上端活动连接，所述储水箱的右表面与制冷结构的左端相贴合，所述抽入管道与槽片结构的上端相焊接，所述抽入管道的右端与抽水结构相焊接，所述抽出管道的下端与皮带传动结构相贴合。